統合コンポーネントインテリジェンスでエンジニアリングチームを強化
電動化およびオートメーション技術の世界的リーダーであるAccuris社は、陳腐化、法規制への対応、サプライチェーンの複雑さを管理する上で、増大する課題に直面していました。これらの課題に対処するため、同社はAccuris Parts APIをPLMシステムに直接統合し、リアルタイムのコンポーネントデータへのアクセスを効率化し、エンジニアリングチームが製品ライフサイクル全体を通じてより迅速かつ十分な情報に基づいた意思決定を行えるようにしました。
「リアルタイムの陳腐化、コンプライアンス、ソーシング・データをPLMシステムに直接取り込むことの価値は、大きく変わりました。リアクティブからプロアクティブに移行したことで、時間、リソース、ストレスが削減されました。"
- グローバル電化・オートメーション企業、ビジネス・プロセス・マネージャー
ペインポイント
- 手動による陳腐化追跡
- 切り離されたシステムとデータサイロ
- 重複部品がコストを押し上げる
- コンプライアンス状況の可視化が限定的
戦略的利益
- 数日ではなく数秒で影響分析
- よりスマートな設計と調達の決定
- 在庫とメンテナンスコストの削減
- 陳腐化とコンプライアンスへの積極的な対応
課題手作業への不満からワークフロー崩壊へ
絶え間ないイノベーションが要求され、ミスが許されない複雑な産業エコシステムで事業を展開するこの大手メーカーは、ダイナミックなサプライチェーンの多くのコンポーネントに依存する広範なグローバルポートフォリオを管理している。
エンジニアリング、調達、コンプライアンスの各チームは、製品の信頼性、法規制の遵守、技術変化への対応といった必要性に迫られていた。絶え間ない課題は、部品の陳腐化を管理することで、生産が停止し、コストのかかる再設計や顧客の不満につながる可能性があった。
チームはサイロ化した手作業のワークフローに対処していた。エンジニアとソーシングのスペシャリストは、スプレッドシートとバラバラのベンダーポータルに頼っていたため、リスクのあるコンポーネントの特定に遅れが生じていた。使用済み（EOL）部品や利用可能な代替品に関する重要な洞察がシステム上に散在していたため、チームはデータの検索に時間を浪費せざるを得なかった。規制コンプライアンスを維持することが、この問題をさらに深刻にしていた。
グローバルスタンダードの進化に伴い、同社はすべての部品のコンプライアンスを確保する必要がありました。しかし、更新されたドキュメントにアクセスするには、複数のツールを操作したり、サプライヤーに問い合わせたりする必要があり、その結果、製品開発の遅れやリスク、エンジニアリングの俊敏性の低下を招いていました。この不確実性が、リアルタイムの部品インテリジェンスの必要性を浮き彫りにしました。
目標
- リアルタイムの部品インテリジェンスをPLMワークフローに直接組み込み、エンジニアリングと調達の両プロセスにおける摩擦を低減します。
- 自動化されたアラートと組み込まれたライフサイクルデータにより、手作業による追跡を置き換えて、コンポーネントの陳腐化をプロアクティブに管理します。
- 一貫して更新される材料コンテンツと認証インサイトにより、トレーサビリティと規制コンプライアンスを改善します。
- より迅速で十分な情報に基づいた意思決定とシームレスな部品交換を可能にすることで、製品開発サイクルを加速します。
ソリューションAccuris Parts APIをPTC Windchillに統合
同社は、エンタープライズPLMプラットフォームであるPTC WindchillにAccuris Parts APIを統合しました。これにより、エンジニアやソーシングチームは、設計環境を離れることなく、ライフサイクルステータス、RoHS/REACH対応、相互参照など、重要な部品に関する情報にアクセスできるようになりました。
自動化されたXMLの陳腐化アラート
PLM 環境で自動化された陳腐化アラートは、コンポーネントが製造終了（EOL）に近づいたり、到達したりすると、エンジニアリングチームやソーシングチームにリアルタイムで通知します。このプロアクティブなアプローチにより、タイムリーな評価が可能になり、断片的なデータや手作業による追跡への依存を減らすことができます。
検索可能な代替コンポーネント
エンジニアはAccurisのクロスリファレンス機能を活用し、WindchillのFFF(Form-Fit-Function)等価性によって代替コンポーネントを迅速に特定します。これにより、研究が加速し、互換性が確保され、開発スケジュールが守られます。
コンプライアンス・データの組み込み
更新されたRoHS、REACH、および環境コンプライアンスデータに即座にアクセスできるため、監査が簡素化され、トレーサビリティが向上し、部品がグローバルスタンダードに適合していることが保証されます。
部門を超えたコラボレーションの改善
PLMに重要な部品データを統合することで、エンジニアリング、調達、コンプライアンスチーム間のコラボレーションが強化され、部品の選定やリスク評価に関する利害関係者の足並みを揃えつつ、誤ったコミュニケーションや手戻りを減らすことができます。
結果複雑さを競争優位に変える
Accuris Parts API Integrationの導入により、同社はリアルタイムのインテリジェンスをPLMシステムに直接組み込むことで、コンポーネントデータ管理に変革をもたらしました。自動化されたアラートは、EOLイベントやPCNなどのライフサイクルの変化をチームに通知し、リスクが拡大する前に事前対策を講じることを可能にします。
エンジニアはFFFの代替品をすばやく特定できるため、代替品の評価を効率化し、設計の遅れを軽減できます。RoHS、REACH、輸出規制に関するコンプライアンスデータが組み込まれているため、長時間の手作業によるチェックを行うことなく、コンポーネントがグローバルスタンダードを満たしていることを確認できます。
- 陳腐化対応時間の短縮：製造中止リスクに早期に対応することで、中断を防ぎ、積極的な再設計を可能にする。
- コンプライアンス・トレーサビリティの向上：リアルタイムのRoHS、REACH、輸出データにより、監査を合理化し、規制リスクを低減します。
- BOMの検証とソーシングの迅速化：PLM内で部品の可用性とコンプライアンスを検証し、研究時間を短縮して開発をスピードアップします。
- 設計の信頼性向上：正確な部品データが組み込まれているため、手戻りが減少し、部品が技術および規制基準を満たしていることが保証されます。
Parts APIを統合することで、同社はエンジニアリングとソーシングのワークフロー全体で測定可能な改善を達成し、意思決定の迅速化、コンプライアンスの強化、リスクの低減を実現した。
リアクティブからレジリエントへ
この業界大手は、部品データと陳腐化を管理するための手作業による消極的なアプローチは、めまぐるしく変化するイノベーション主導の環境ではもはや有効ではないと認識していました。Accuris Parts APIを自社のPLMエコシステムに統合することで、リアルタイムのライフサイクルインサイト、コンプライアンスデータ、ソーシングインテリジェンスを設計ワークフローに直接組み込むという、プロアクティブなデータドリブン戦略に移行しました。この変革により、サプライチェーンの回復力が強化され、設計の信頼性が向上し、将来を見据えたテクノロジーリーダーとしての地位が強化されました。
