よりスマートなワークフローとリスク低減

統合された部品インテリジェンスによりエンジニアリングチームを支援します

電動化および自動化技術分野の世界的リーダー企業の一社は、部品の廃止対応、規制対応、サプライチェーンの複雑化といった課題に直面していました。これらの課題に対応するため、本組織はAccuris Parts APIをPLMシステムに直接統合し、リアルタイムの部品データへのアクセスを効率化するとともに、製品ライフサイクル全体にわたってエンジニアリングチームがより迅速かつ的確な意思決定を行えるようにしました。

リアルタイムの陳腐化情報、コンプライアンス情報、調達データをPLMシステム内で直接活用できることは、大きな変化をもたらしました。後手対応から先手での対応へと移行できたことで、時間やリソースの節約につながり、負担も軽減されています。

— グローバルな電動化・自動化企業のビジネスプロセスマネージャー

課題：手作業の煩わしさからワークフローの混乱へ

絶え間ない革新が求められ、ミスの許容余地が極めて限られた複雑な産業環境の中で、この大手メーカーは、変動の激しいサプライチェーンから供給される多数の部品に依存する広範なグローバル製品ポートフォリオを管理しています。

エンジニアリング、調達、コンプライアンスの各チームは、製品の信頼性確保、規制対応、技術変化への適応といった要請に常に対応を迫られていました。中でも、部品の生産終了への対応は継続的な課題であり、生産停止や高額な再設計、さらには顧客満足度の低下につながるリスクがありました。

各チームはサイロ化された手作業中心のワークフローに対応しており、エンジニアや調達担当者はスプレッドシートや個別のベンダーポータルに依存していたため、リスクのある部品の特定に遅れが生じていました。生産終了（EOL）部品や代替品に関する重要な情報は複数のシステムに分散しており、データの所在を探すために時間を費やさざるを得ない状況でした。さらに、規制対応の維持がこの課題を一層複雑にしていました。

変化し続けるグローバル規格に対応するため、同社はすべての部品についてコンプライアンスを確保する必要がありました。しかし、最新の文書にアクセスするには複数のツールを使い分けたり、サプライヤーへ問い合わせたりする必要があり、遅延や製品開発上のリスク、エンジニアリングの機動力低下を招いていました。こうした不確実性から、問題に後手で対応するのではなく、事前に把握できるリアルタイムの部品インテリジェンスの必要性が浮き彫りになりました。

解決策

Accuris Parts APIがPTC Windchillに統合されました

同社は、企業向けPLMプラットフォームであるPTC WindchillにAccuris Parts APIを統合しました。これにより、エンジニアや調達チームは設計環境を離れることなく、ライフサイクル状況、RoHS/REACH対応状況、相互参照といった重要な部品情報にアクセスできるようになりました。

• 自動化されたXML廃止通知

  PLM環境内での自動化された陳腐化アラートにより、部品が寿命末期（EOL）に近づいた、または到達した際に、エンジニアリングおよび調達チームへリアルタイムで通知されます。この先回りの対応により、適時の評価が可能となり、分散したデータや手動での管理への依存を低減します。

• 検索可能な代替コンポーネント

  エンジニアはWindchill上で、形状・適合性・機能（FFF）の同等性をもとに、Accurisの相互参照機能で代替部品を迅速に特定できます。これにより調査を加速し、互換性を確保しながら、開発スケジュールの維持につなげます。

• 組み込みコンプライアンスデータ

  更新されたRoHS、REACH、環境コンプライアンスデータに即時アクセスできることで、監査の簡素化、トレーサビリティの向上、部品のグローバル規格への適合を実現し、リスクの低減とレポート作成の効率化につながります。

• 部門間連携の強化

  PLM内に重要な部品データを集約することで、エンジニアリング、調達、コンプライアンス各チーム間の連携が強化され、認識のずれや手戻りを減らしながら、部品選定やリスク評価における関係者間の足並みを揃えることができます。

複雑さを競争優位性に変える

主な成果と学び

Accuris Parts API Integrationにより、同社はリアルタイムの情報をPLMシステムに直接組み込むことで、部品データ管理を刷新しました。EOLやPCNといったライフサイクルの変化は自動アラートで通知され、リスクが顕在化する前に先回りした対応が可能になります。

エンジニアはFFFに基づいて代替部品を迅速に特定でき、代替評価の効率化と設計遅延の削減につながります。RoHS、REACH、輸出規制に関するコンプライアンスデータが組み込まれているため、煩雑な手動確認を行うことなく、部品がグローバル規格に適合していることを確実にできます。

• 陳腐化への対応時間の短縮：EOLリスクに早期に対処することで、業務の混乱を防ぎ、先を見越した再設計を可能にします。
• コンプライアンスのトレーサビリティを強化：RoHS、REACH、および輸出データをリアルタイムで管理し、監査を効率化するとともに、規制リスクを低減します。
• BOMの検証と調達を迅速化：PLM内で部品の入手可能性とコンプライアンスを確認することで、調査時間を短縮し、開発を加速します。
• 設計の信頼性向上：正確な組み込み部品データにより、手戻りを減らし、部品が技術的および規制上の基準を満たしていることを保証します。

パーツAPIを統合したことで、同社はエンジニアリングと調達ワークフロー全体で測定可能な改善を達成し、意思決定の迅速化、コンプライアンス強化、リスク低減を実現しました。

事後対応からレジリエントな体制へ

この業界リーダー企業は、部品データや陳腐化の管理において、手作業に頼った後手対応の手法では、スピードとイノベーションが求められる環境に対応できないことに気づきました。Accuris Parts APIをPLM環境に統合したことで、リアルタイムのライフサイクル情報やコンプライアンスデータ、調達情報を設計ワークフローに直接組み込み、先手で対応するデータ活用型の運用へと転換しました。この変革により、サプライチェーンの強靭性が高まり、設計判断の精度が向上し、同社の先進的な技術リーダーとしての位置づけがさらに強まりました。