環境負荷の低減
温度制御技術の分野で日本を代表するShinwa Controlsは、製品のフットプリントを50%削減するためにGoldfireを導入しました。
課題
変化が速く競争の激しい環境の中で、Shinwa Controlsは、より持続可能な製品を迅速に開発する必要がありました。
課題
過去の個人が蓄積してきたノウハウを見つけて効果的に活用することは、エンジニアリングを困難で時間のかかるものにしていました。一方で、まったく新しい製品開発プロセスを一から構築することも、同様に時間と労力を要するものでした。
結果
Shinwa ControlsはGoldfireを活用して製品および自社の内部プロセスの調査と革新を行い、その結果、空調機器のサイズを50％削減し、消費電力を3分の2削減、さらに従来の組立時間を15％短縮することに成功しました。
どこから着手したのでしょうか。
Shinwa Controlsは、顧客の声に耳を傾け、その要望を発展させていくことの重要性を理解しています。顧客からは、設備価格の低減、制御精度の向上、そして機能の拡充が求められていました。これを実現するために、Shinwa Controlsは自社のプロセスを見直す必要があると考えており、新製品の市場投入までの期間をどのように短縮し、エンジニアが退職や引退した際にも貴重な知見やノウハウをどのように失わずに維持するかが課題となっています。
自社のプロセスをどのように刷新するのが最適かを検討する中で、Shinwaは、TRIZに基づく製品開発で実績のあるIDEA Incが、日本の多くの製造企業の開発手法の更新を支援してきたことを知りました。Shinwaの副ゼネラルマネージャーである山本卓司氏は、IDEAの手法とGoldfireを自社に導入し、特に設備を50％小型化するという目標の達成に活用することを決定しました。
解決策
規模を半減させるのは大胆な目標であり、懐疑的な声も少なくありませんでした。ここでは、Goldfireを活用してそれを実現した方法をご紹介します。
「問題を一気に解決するような画期的なアイデアが突然浮かんだわけではありません。むしろ、部品配置の変更や不要な機能の削除といった、一つひとつは控えめなアイデアを積み重ねた結果、最終的に目標を達成することができました。しかしこのプロジェクトは、エンジニアとして積み上げてきた固定観念（過去の経験や常識）から私たちを解放し、自分たちの技術力と創造性をもっと先まで伸ばせるのだという実感を与えてくれました。」
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装置の現在のサイズに至っている要因を特定します。
Goldfireを活用して機能モデリングおよび因果分析を行い、システムを構成要素に分解し、各要素間の相互関係を把握しました。
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問題が発生する可能性のある箇所を特定する
その後、GoldfireはShinwaチームが問題箇所を特定し、因果関係分析を用いて状況を把握できるよう支援しました。
チームが発見した主な問題は配管にありました。強度を確保する必要があったため、配管は太く、曲げ加工を行うと場所を取ってしまうという課題があったのです -
ソリューションを創出する
Goldfireの発明原理により、チームは配管を小型化するための根本原因に基づく解決策を検討できるようになりました。その結果、シンプルでありながら固定観念にとらわれない300件以上のアイデアが生み出されました。
結果
Shinwa Controlsは、空調機器の50％小型化という開発目標を達成しましたが、その過程で、消費電力を3分の2削減し、さらに機器の組立時間も15％短縮できることが分かりました。
現在も、ソレノイドバルブおよびモーターバルブの開発プロジェクトにおいて、GoldfireとQFD-TRIZ手法を継続的に活用しています
Accurisについて
Accurisは、AIを活用したデータおよびワークフローソリューションを通じて、年間5億ドルの継続的な収益を生み出しているエンジニアリング特化型のテクノロジー企業です。60年以上にわたり、エンジニアは当社のデータと技術を活用して革新と課題解決を進めており、構想にかかる時間を70%削減し、製品およびプロセスの不具合を最大で5倍削減しています。
当社は、100カ国以上、数十の業界（航空宇宙・防衛、エネルギー、サステナビリティ、建設、建築など）において、6,000社を超えるグローバルな顧客および65万人のエンジニアリング分野のエンドユーザーと連携しています。
Accurisは400以上の標準化団体と連携し、その非営利の使命を支援するとともに、世界中のイノベーションと発展を支える230万件のエンジニアリング規格へのアクセスを効率化します。知識を組み込んだテクノロジーにより、より良い世界の実現を支援します
