Heatherly Bucher, Leiterin für strategische Partnerschaften und Allianzen, Arena by PTC
Greg Jaknunas, Senior Director für Produktentwicklung, Accuris
Warum „Stammwissen“ ein Risiko für die Fertigung darstellt
Jeder Hersteller hat seinen eigenen Joe.
Joe ist derKomponenteningenieur, der sich mit den Produkten, den Bauteilen, den Lieferanten und den Ausweichlösungen bestens auskennt. Im Laufe der Zeit baut er ein System aus Tabellenkalkulationen, Benachrichtigungen, Exporten, Importen und manuellen Überprüfungen auf, um den Fluss der elektronischen Bauteile durch die Stückliste sicherzustellen.
Es funktioniert – bis es nicht mehr funktioniert.
Eines Tages erhält Joe eine Benachrichtigung, dass sich die Verfügbarkeit eines passiven Widerstands geändert hat. Es handelt sich zwar nur um einen einzigen Widerstand, doch dieser kommt an 20 Stellen in den Produkten des Unternehmens vor. Nun muss Joe jede Verwendung manuell nachverfolgen, Daten aus einem System exportieren, diese in einem anderen System abgleichen und die Stückliste sowie die Stammdatenbanken aktualisieren. All dieser Aufwand wird durch eine einzige Bauteiländerung ausgelöst.
Das größere Problem ist nicht der Widerstand. Es ist das, was passiert, wenn Joe nicht da ist. Wenn entscheidendes Wissen im Kopf einer einzelnen Person statt im Arbeitsablauf verankert ist, ist das Unternehmen gefährdet.
Traditionelles Wissen mag zwar eine Zeit lang für einen reibungslosen Ablauf sorgen, lässt sich jedoch nicht skalieren und schafft keine Widerstandsfähigkeit.
Der wahre Feind sind unzusammenhängende Informationen
Diese Herausforderung stellt sich in Fertigungsunternehmen jeder Größe. Die Technikabteilung benötigt Transparenz. Das Gleiche gilt für das Management, die Dokumentenverwaltung, den Einkauf und die Beschaffung. Dennoch sind diese Teams in vielen Unternehmen nach wie vor auf eine einzige Person angewiesen, die weiß, wo man suchen muss, wie man die Daten interpretiert und welches System die aktuellsten Informationen liefert.
Das führt zu einem Engpass. Es birgt zudem Risiken.
Das Problem verschärft sich bei der Einführung neuer Produkte (NPI) noch weiter, wenn Hunderte von Komponenten geprüft, validiert und bereinigt werden müssen. Der manuelle Arbeitsaufwand steigt dabei rasant an.
Der eigentliche Feind hinter all dem sind isolierte Informationen: Daten, die in Systemen eingeschlossen sind, die nicht miteinander kommunizieren, und Erkenntnisse, die bei einzelnen Personen verbleiben, anstatt in den Prozess eingebettet zu sein, wodurch „Stammeswissen“ entsteht.
Supply-Chain-Intelligence gehört in PLM-Workflows
Hier kommen vernetzte Arbeitsabläufe ins Spiel. Durch den Abbau von Informationssilos mithilfe vernetzter, intelligenter Lösungen können Teams auf Echtzeitdaten zugreifen und schnellere, fundiertere Entscheidungen treffen.
Arena wurde entwickelt, um Produktteams bereits in einer frühen Entwicklungsphase umsetzbare Erkenntnisse zu liefern und ihnen dabei zu helfen, den Zustandder Stückliste (BOM)zu überwachen und komponentenbezogene Risiken über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg zu minimieren. Wenn diese Informationen direkt im PLM-Workflow verfügbar sind, müssen Teams ihre Arbeit nicht mehr unterbrechen, zwischen verschiedenen Tools wechseln, Exporte durchführen oder nach verstreutem Wissen suchen.
DankderinArena integriertenSupply-Chain-Intelligence (SCI)können Teams Lebenszyklus- und Risikoinformationen im Kontext der Stückliste einsehen. Ein und derselbe Widerstand, der an 20 Stellen verwendet wird, lässt sich in einem gemeinsamen Kontext betrachten – mit einer einzigen verlässlichen Informationsquelle, auf die sich Entwicklung, Beschaffung und Management stützen können, um Entscheidungen schneller zu treffen.
Diese Umstellung klingt einfach, verändert aber die Art und Weise, wie Arbeit erledigt wird.
Bessere Entscheidungen bei der Stückliste erfordern zuverlässige, vernetzte Daten
PLM bietet Teams Struktur, Kontrolle und eine Grundlage für Artikel und Stücklisten. Die Funktionen von Arena zur Artikel- und Stücklistenverwaltung bündeln Teile, Baugruppen und Dokumente im Zusammenhang mit Produktänderungen und Qualitätsprozessen. Doch Struktur allein reicht nicht aus. Bessere Entscheidungen bei der Stücklistenerstellung erfordern zudem zuverlässige und aktuelle Daten aus der Lieferkette.
Genau hier liegt der Mehrwert von Accuris.Die elektronische Bauteil-Datenbank von Accurisbietet Zugriff auf mehr als 1,2 Milliarden Datensätze zu elektronischen Bauteilen sowie auf Lebenszyklus-, technische und Compliance-Daten für Entwicklungs- und Beschaffungsteams.
Für sich genommen sind diese Funktionen nützlich. Zusammen sind sie jedoch noch viel leistungsfähiger.
Die Kombination aus dem Workflow von Arena undder elektronischen Komponentenintelligenzvon Accuris im Zusammenhang mit Kundenproduktdaten und Änderungsmanagement hilft Herstellern, manuelle Recherchen zu reduzieren, die Transparenz zu verbessern und in Entscheidungssituationen sofort auf Risiken zu reagieren. Die Partnerschaft zwischen Arena und Accuris setzt dies im Bereich Supply Chain Intelligence (SCI) um.
Von Datenspeichersystemen zu Informationssystemen
Fertigungsteams verfügen schon seit Jahren über Datenspeichersysteme. Was sie jetzt brauchen, sind intelligente Systeme.
Das bedeutet mehr als nur die Speicherung von Informationen. Es bedeutet, die richtigen Erkenntnisse im richtigen Kontext und innerhalb des Arbeitsablaufs so bereitzustellen, dass Teams sie sofort nutzen können. Der Ansatz von Arena im Bereich Supply-Chain-Intelligence basiert auf dieser Idee und unterstützt Teams dabei, von einem reaktiven Komponentenmanagement zu einer proaktiveren Entscheidungsfindung überzugehen.
Gleichzeitig konzentriert sich Accuris auf vernetzte Engineering- und Lieferketten-Workflows über alle seine Plattformen hinweg, einschließlich Bauteilen, Normen und Lieferkettenanalysen.
Dieser Wandel verändert die Zusammenarbeit zwischen Entwicklung, Beschaffung und Betrieb. Wenn alle Beteiligten dieselben Risikosignale an einem zentralen Ort einsehen können, werden Entscheidungen schneller getroffen, Übergaben laufen reibungsloser ab und es werden weniger Probleme an nachgelagerte Bereiche weitergereicht.
Transparente Daten verbessern die Zusammenarbeit
Eines der wichtigsten Ergebnisse dieser Art von Integration ist kultureller Natur und nicht nur operativer Art.
Wenn zuverlässige Daten für mehr Teams zugänglich sind, verbessert sich die Kommunikation. Beschaffungsteams können sich selbst informieren, bevor sie sich erneut an die Entwicklungsabteilung wenden. Entwicklungsteams verbringen weniger Zeit damit, vermeidbare Fragen zu beantworten, und haben mehr Zeit, sich mit wichtigeren Problemen zu befassen. Funktionsübergreifende Teams bringen einen besseren Kontext, bessere Fragen und bessere Entscheidungen mit.
Das ist wichtig, denn Produktentwicklung ist niemals nur eine technische Herausforderung. Es ist auch eine Frage der Menschen. Um ein erfolgreiches Produkt auf den Markt zu bringen, braucht es mehr als nur eine Plattform. Es braucht gemeinsame Transparenz, gemeinsamen Kontext und gemeinsames Vertrauen.
Deshalb ist vernetzte Intelligenz so wichtig. Sie verringert Reibungsverluste. Sie mindert die Abhängigkeit von einzelnen Leistungsträgern. Und sie hilft Unternehmen, Fachwissen im Unternehmen zu halten, auch wenn sich die Teams ändern.
Ein besserer Weg in die Zukunft für Hersteller
Das Ziel ist nicht, Experten wie Joe zu ersetzen. Es geht darum, ihr Wissen skalierbar zu machen.
Wenn Informationen in den Arbeitsablauf integriert sind, anstatt nur im Kopf einer einzelnen Person zu existieren, können Hersteller schneller schulen, besser zusammenarbeiten und intelligentere Entscheidungen zur Stückliste treffen – und das mit weniger Unterbrechungen. Sie können Risiken minimieren, ohne die Produktentwicklung zu verlangsamen. Sie können den Entwicklungs- und Beschaffungsteams genau dann, wenn es darauf ankommt, denselben zuverlässigen Überblick über den Lebenszyklus, die Konformität und die Verfügbarkeit von Komponenten bieten.
Das ist das Versprechen, das hinter der Partnerschaft zwischen Arena und Accuris steht: keine isolierten Tools mehr, sondern eine besser vernetzte Arbeitsweise.
Wenn Ihre Teams bei der Steuerung von Komponentenrisiken immer noch auf Tabellenkalkulationen, punktuelle Abfragen oder implizites Wissen zurückgreifen, ist es vielleicht an der Zeit, den Arbeitsablauf zu überdenken.
Erfahren Sie, wie die Partnerschaft zwischen Arena und Accuris Ihnen Supply-Chain-Intelligence bietet, mit der Ihre Teams das Stücklistenrisiko senken, die Transparenz in der Lieferkette verbessern und direkt am Arbeitsplatz fundiertere Produktentscheidungen treffen können.
Fordern Sie eine Demo des „ “ von Arena an.
