Heatherly Bucher, directora de Asociaciones Estratégicas y Alianzas, Arena by PTC
Greg Jaknunas, director sénior de Desarrollo de Productos, Accuris
Por qué el conocimiento implícito supone un riesgo para la fabricación
Todos los fabricantes tienen su propio Joe.
Joe es el ingenierode componentesque conoce los productos, las piezas, los proveedores y las soluciones alternativas. Con el tiempo, ha creado un sistema de hojas de cálculo, alertas, exportaciones, importaciones y comprobaciones manuales para garantizar el flujo de los componentes electrónicos a lo largo de la lista de materiales.
Funciona, hasta que deja de hacerlo.
Un día, Joe recibe una alerta indicando que se ha producido un cambio en la disponibilidad de una resistencia pasiva. Aunque solo se trata de una resistencia, aparece en veinte lugares diferentes en los productos de la empresa. Ahora Joe tiene que localizar cada uno de esos usos manualmente, exportar datos de un sistema, cotejarlos con otro y actualizar la lista de materiales y los sistemas de registro. Todo ese esfuerzo se debe a un simple cambio en una pieza.
El mayor problema no es la resistencia. Es lo que ocurre cuando Joe no está. Cuando el conocimiento esencial reside en la mente de una sola persona en lugar de estar integrado en el flujo de trabajo, la empresa queda expuesta.
El conocimiento tribal puede mantener las cosas en marcha durante un tiempo, pero no es escalable y no genera resiliencia.
El verdadero enemigo es la información inconexa
Este reto se plantea en empresas manufactureras de todos los tamaños. El departamento de ingeniería necesita visibilidad. Lo mismo ocurre con la dirección, el control de documentos, compras y abastecimiento. Sin embargo, en muchas empresas, esos equipos siguen dependiendo de una sola persona que sepa dónde buscar, cómo interpretar los datos y qué sistema contiene la información más actualizada.
Eso genera un cuello de botella. Además, supone un riesgo.
El problema se agrava aún más durante la fase de lanzamiento de nuevos productos (NPI), cuando hay que revisar, validar y depurar cientos de componentes. El trabajo manual se multiplica rápidamente.
El verdadero enemigo que se esconde detrás de todo esto es la información aislada: datos confinados en sistemas que no se comunican entre sí, y conocimientos que quedan en manos de las personas en lugar de integrarse en el proceso, lo que da lugar a un conocimiento «tribal».
La inteligencia de la cadena de suministro debe integrarse en los flujos de trabajo de PLM
Aquí es donde cobran importancia los flujos de trabajo conectados. Al eliminar los silos de información mediante soluciones conectadas e inteligentes, los equipos pueden acceder a datos en tiempo real y tomar decisiones más rápidas y fundamentadas.
Arena está diseñada para proporcionar a los equipos de producto información útil en las primeras fases del desarrollo, ayudándoles a supervisar el estadode la lista de materiales (BOM)y a mitigar los riesgos relacionados con los componentes a lo largo de todo el ciclo de vida del producto. Cuando esa información está disponible directamente dentro del flujo de trabajo de PLM, los equipos ya no tienen que interrumpir lo que están haciendo, cambiar de herramienta, realizar exportaciones ni buscar información dispersa.
Gracias a la integración dela inteligencia de la cadena de suministro (SCI)enArena, los equipos pueden consultar información sobre el ciclo de vida y los riesgos en el contexto de la lista de materiales (BOM). Una misma resistencia utilizada en 20 lugares diferentes puede visualizarse en un único contexto compartido, con una fuente de información fiable que los departamentos de ingeniería, compras y gestión pueden utilizar para tomar decisiones con mayor rapidez.
Ese cambio parece sencillo, pero transforma la forma en que se realiza el trabajo.
Para tomar mejores decisiones sobre la lista de materiales, se necesitan datos fiables y conectados
El PLM proporciona a los equipos estructura, control y una base para los artículos y las listas de materiales. Las funciones de gestión de artículos y listas de materiales de Arena centralizan las piezas, los conjuntos y los documentos en el contexto de los cambios de producto y los procesos de calidad. Pero la estructura por sí sola no basta. Para tomar mejores decisiones sobre las listas de materiales también se necesitan datos fiables y actualizados de la cadena de suministro.
Ahí es donde Accuris aporta valor añadido.La base de datos de componentes electrónicos de Accurisofrece acceso a más de 1.200 millones de registros de componentes electrónicos, junto con datos sobre el ciclo de vida, datos técnicos y de cumplimiento normativo para los equipos de ingeniería y de aprovisionamiento.
Por separado, esas funciones son útiles. Juntas, resultan mucho más potentes.
La combinación del flujo de trabajo de Arena yla inteligencia sobre componentes electrónicosde Accuris, en el contexto de los registros de productos de los clientes y la gestión de cambios, ayuda a los fabricantes a reducir las búsquedas manuales, mejorar la visibilidad y responder a los riesgos en el momento en que se toman las decisiones. La colaboración entre Arena y Accuris lleva esto un paso más allá en el ámbito de la inteligencia de la cadena de suministro (SCI).
De los sistemas de registro a los sistemas de inteligencia
Los equipos de fabricación llevan años utilizando sistemas de registro. Lo que necesitan ahora son sistemas de inteligencia.
Esto va más allá del mero almacenamiento de información. Implica poner a disposición la información adecuada en su contexto, dentro del flujo de trabajo, de una forma que los equipos puedan utilizar de inmediato. El enfoque de Arena en materia de inteligencia de la cadena de suministro se basa en esta idea, ayudando a los equipos a pasar de una gestión reactiva de los componentes a una toma de decisiones más proactiva.
Al mismo tiempo, Accuris se centra en la ingeniería conectada y los flujos de trabajo de la cadena de suministro en todas sus plataformas, incluyendo piezas, normas e inteligencia de la cadena de suministro.
Este cambio transforma la forma en que colaboran los equipos de ingeniería, aprovisionamiento y operaciones. Cuando todos pueden ver las mismas señales de riesgo en un mismo lugar, las decisiones se toman con mayor rapidez, los traspasos de responsabilidades son más claros y se transfieren menos problemas a las fases posteriores del proceso.
La transparencia de los datos mejora la colaboración
Uno de los resultados más importantes de este tipo de integración es de carácter cultural, no solo operativo.
Cuando más equipos tienen acceso a datos fiables, la comunicación mejora. Los equipos de compras pueden informarse por sí mismos antes de volver a consultar al departamento de ingeniería. Los equipos de ingeniería dedican menos tiempo a responder preguntas que podrían evitarse y más tiempo a resolver problemas de mayor importancia. Los equipos multifuncionales aportan un mejor contexto, plantean preguntas más pertinentes y toman decisiones más acertadas.
Esto es importante porque el desarrollo de productos nunca es solo una cuestión tecnológica. También es una cuestión de personas. Para lanzar un producto con éxito se necesita algo más que una plataforma. Se necesita una visión común, un contexto compartido y una confianza mutua.
Por eso la inteligencia conectada es tan importante. Reduce las fricciones. Disminuye la dependencia de las actuaciones heroicas individuales. Y ayuda a las organizaciones a mantener la experiencia dentro de la empresa, incluso cuando cambian los equipos.
Un mejor camino a seguir para los fabricantes
El objetivo no es sustituir a expertos como Joe, sino hacer que sus conocimientos sean escalables.
Cuando la información está integrada en el flujo de trabajo, en lugar de quedar almacenada en la mente de una sola persona, los fabricantes pueden formar a su personal más rápidamente, colaborar mejor y tomar decisiones más acertadas sobre las listas de materiales con menos interrupciones. Pueden reducir el riesgo sin ralentizar el desarrollo de productos. Pueden proporcionar a los equipos de ingeniería y de aprovisionamiento una visión fiable y común del ciclo de vida, el cumplimiento normativo y la disponibilidad de los componentes cuando más importa.
Esa es la promesa que subyace a la colaboración entre Arena y Accuris: no más herramientas inconexas, sino una forma de trabajar más integrada.
Si tus equipos siguen dependiendo de hojas de cálculo, búsquedas puntuales o conocimientos implícitos para gestionar el riesgo de los componentes, tal vez sea el momento de replantearse el flujo de trabajo.
Descubra cómo la colaboración entre Arena y Accuris ofrece información sobre la cadena de suministro para ayudar a sus equipos a reducir los riesgos relacionados con la lista de materiales, mejorar la visibilidad de la cadena de suministro y tomar mejores decisiones sobre los productos, directamente en el lugar donde se lleva a cabo el trabajo.
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