Heatherly Bucher, directrice des partenariats stratégiques et des alliances, Arena by PTC
Greg Jaknunas, directeur principal du développement produit, Accuris
Pourquoi le savoir tribal constitue un risque pour la production
Chaque fabricant a son propre Joe.
Joe est l'ingénieuren composantsqui connaît les produits, les pièces, les fournisseurs et les solutions de contournement. Au fil du temps, il met en place un système composé de tableurs, d'alertes, d'exportations, d'importations et de vérifications manuelles pour assurer le bon suivi des composants électroniques tout au long de la nomenclature.
Ça marche, jusqu'à ce que ça ne marche plus.
Un jour, Joe reçoit une alerte signalant un changement de disponibilité concernant une résistance passive. Il ne s'agit que d'une seule résistance, mais celle-ci est présente à vingt endroits différents dans les produits de l'entreprise. Joe doit désormais retracer manuellement chaque utilisation, exporter les données d'un système, les recouper avec celles d'un autre, puis mettre à jour la nomenclature et les systèmes de référence. Tout cet effort est déclenché par le simple changement d'un composant.
Le vrai problème, ce n'est pas la résistance. C'est ce qui se passe quand Joe n'est pas là. Lorsque des connaissances essentielles sont confinées dans l'esprit d'une seule personne plutôt que d'être intégrées au processus de travail, l'entreprise est vulnérable.
Le savoir tribal peut permettre de faire tourner les choses pendant un certain temps, mais il n'est pas évolutif et ne favorise pas la résilience.
Le véritable ennemi, c'est le manque de cohérence dans l'information
Ce problème se pose dans toutes les entreprises manufacturières, quelle que soit leur taille. L'ingénierie a besoin de visibilité. Il en va de même pour la direction, le contrôle des documents, les achats et l'approvisionnement. Pourtant, dans de nombreuses entreprises, ces équipes dépendent encore d'une seule personne qui sait où chercher, comment interpréter les données et quel système contient les informations les plus récentes.
Cela crée un goulot d'étranglement. Cela comporte également des risques.
Le problème devient encore plus épineux lors du lancement d'un nouveau produit (NPI), lorsque des centaines de composants doivent être examinés, validés et nettoyés. La charge de travail manuel augmente rapidement.
Le véritable ennemi derrière tout cela, c'est le cloisonnement de l'information : des données confinées dans des systèmes qui ne communiquent pas entre eux, et des connaissances qui restent le fait de quelques personnes plutôt que d'être intégrées au processus, ce qui donne lieu à un savoir tribal.
L'intelligence de la chaîne logistique doit s'intégrer aux processus PLM
C'est là que l'interconnexion des processus prend toute son importance. En éliminant les silos d'informations grâce à des solutions interconnectées et intelligentes, les équipes peuvent accéder à des données en temps réel et prendre des décisions plus rapides et mieux fondées.
Arena est conçu pour fournir aux équipes produit des informations exploitables dès les premières phases du développement, leur permettant ainsi de surveiller l'étatde la nomenclature (BOM)et d'atténuer les risques liés aux composants tout au long du cycle de vie du produit. Lorsque ces informations sont directement accessibles au sein du flux de travail PLM, les équipes n'ont plus besoin d'interrompre leur travail, de changer d'outil, d'effectuer des exportations ou de rechercher des connaissances tacites.
Grâce à l'intégrationde la gestion de la chaîne logistique (SCI)dansArena, les équipes peuvent consulter les informations relatives au cycle de vie et aux risques dans le contexte de la nomenclature. Une même résistance utilisée à vingt endroits différents peut ainsi être visualisée dans un contexte unique et partagé, avec une source unique de données fiables que les équipes d'ingénierie, d'approvisionnement et de direction peuvent toutes utiliser pour prendre des décisions plus rapidement.
Ce changement peut sembler simple, mais il transforme la manière dont le travail est effectué.
Pour prendre de meilleures décisions en matière de nomenclature, il faut disposer de données fiables et interconnectées
Le PLM apporte aux équipes une structure, un contrôle et une base pour la gestion des articles et des nomenclatures. Les fonctionnalités de gestion des articles et des nomenclatures d'Arena permettent de centraliser les pièces, les assemblages et les documents en les replaçant dans le contexte des modifications apportées aux produits et des processus qualité. Mais la structure seule ne suffit pas. Pour prendre de meilleures décisions en matière de nomenclatures, il faut également disposer de données fiables et à jour sur la chaîne d'approvisionnement.
C'est là qu'Accuris apporte une valeur ajoutée.La base de données de composants électroniques d'Accurisdonne accès à plus de 1,2 milliard de fiches de composants électroniques, ainsi qu'à des données sur le cycle de vie, les caractéristiques techniques et la conformité, destinées aux équipes d'ingénierie et d'approvisionnement.
Prises séparément, ces fonctionnalités sont utiles. Combinées, elles deviennent bien plus efficaces.
La combinaison du flux de travail d'Arena etde l'intelligence des composants électroniquesd'Accuris, dans le cadre des fiches produits des clients et de la gestion des changements, aide les fabricants à réduire les recherches manuelles, à améliorer la visibilité et à faire face aux risques au moment même où les décisions sont prises. Le partenariat entre Arena et Accuris concrétise cette approche dans le domaine de l'intelligence de la chaîne d'approvisionnement (SCI).
Des systèmes d'enregistrement aux systèmes d'analyse
Les équipes de production disposent depuis des années de systèmes d'enregistrement. Ce dont elles ont besoin aujourd'hui, ce sont des systèmes intelligents.
Cela va bien au-delà du simple stockage d'informations. Il s'agit de mettre en avant les informations pertinentes dans leur contexte, au cœur du flux de travail, sous une forme que les équipes peuvent exploiter immédiatement. L'approche d'Arena en matière d'intelligence de la chaîne d'approvisionnement s'articule autour de ce principe, aidant ainsi les équipes à passer d'une gestion réactive des composants à une prise de décision plus proactive.
Parallèlement, Accuris se concentre sur l'ingénierie connectée et les flux de travail de la chaîne d'approvisionnement sur l'ensemble de ses plateformes, notamment en matière de pièces, de normes et d'informations sur la chaîne d'approvisionnement.
Cette évolution modifie la manière dont l'ingénierie, l'approvisionnement et les opérations collaborent. Lorsque tout le monde peut voir les mêmes signaux d'alerte au même endroit, les décisions sont prises plus rapidement, les transferts de tâches sont plus fluides et moins de problèmes sont reportés aux étapes suivantes.
La transparence des données favorise la collaboration
L'un des résultats les plus importants de ce type d'intégration est d'ordre culturel, et pas seulement opérationnel.
Lorsque des données fiables sont accessibles à davantage d'équipes, les échanges s'améliorent. Les équipes chargées des achats peuvent s'informer par elles-mêmes avant de se tourner vers l'ingénierie. Les équipes d'ingénierie passent moins de temps à répondre à des questions qui auraient pu être évitées et consacrent davantage de temps à résoudre des problèmes à plus forte valeur ajoutée. Les équipes interfonctionnelles abordent les discussions avec une meilleure compréhension du contexte, posent des questions plus pertinentes et prennent de meilleures décisions.
C'est important, car le développement de produits n'est jamais uniquement une question de technologie. C'est aussi une question de relations humaines. Il ne suffit pas d'une plateforme pour lancer un produit à succès. Il faut une vision commune, un contexte commun et une confiance mutuelle.
C'est pourquoi l'intelligence connectée revêt une telle importance. Elle réduit les frictions. Elle diminue la dépendance vis-à-vis des exploits individuels. Et elle aide les organisations à conserver leur expertise en interne, même lorsque les équipes changent.
Une meilleure voie à suivre pour les fabricants
L'objectif n'est pas de remplacer des experts comme Joe. Il s'agit plutôt de rendre leurs connaissances évolutives.
Lorsque les données sont intégrées au flux de travail plutôt que de rester dans la tête de quelqu’un, les fabricants peuvent former leur personnel plus rapidement, mieux collaborer et prendre des décisions plus éclairées concernant les nomenclatures, tout en minimisant les perturbations. Ils peuvent réduire les risques sans ralentir le développement des produits. Ils peuvent offrir aux équipes d’ingénierie et d’approvisionnement une vision commune et fiable du cycle de vie, de la conformité et de la disponibilité des composants au moment où cela compte le plus.
C'est là la promesse qui sous-tend le partenariat entre Arena et Accuris : non plus des outils isolés, mais une méthode de travail plus collaborative.
Si vos équipes s'appuient encore sur des tableurs, des recherches ponctuelles ou des connaissances tacites pour gérer les risques liés aux composants, il est peut-être temps de repenser le processus.
Découvrez comment le partenariat entre Arena et Accuris met à votre disposition des informations stratégiques sur la chaîne d'approvisionnement pour aider vos équipes à réduire les risques liés aux nomenclatures, à améliorer la visibilité de la chaîne d'approvisionnement et à prendre de meilleures décisions concernant les produits, directement sur le terrain.
Demandez une démonstration d' auprès d'Arena.
