Heatherly Bucher, Direttrice delle partnership strategiche e delle alleanze, Arena by PTC
Greg Jaknunas, Direttore senior dello sviluppo prodotti, Accuris
Perché il "sapere tribale" rappresenta un rischio per la produzione
Ogni produttore ha il suo Joe.
Joe è l'ingegneredei componentiche conosce alla perfezione i prodotti, i componenti, i fornitori e le soluzioni alternative. Nel corso del tempo, ha messo a punto un sistema basato su fogli di calcolo, avvisi, esportazioni, importazioni e controlli manuali per garantire il corretto flusso dei componenti elettronici all'interno della distinta base.
Funziona, finché non smette di funzionare.
Un giorno, Joe riceve una notifica che segnala una modifica alla disponibilità di un resistore passivo. Si tratta solo di un resistore, ma è presente in venti punti diversi nei prodotti dell’azienda. Ora Joe deve rintracciare manualmente ogni singolo impiego, esportare i dati da un sistema, incrociarli con quelli di un altro e aggiornare la distinta base e i sistemi di riferimento. Tutto questo lavoro è causato da una singola modifica a un componente.
Il problema più grave non è il resistore. È ciò che succede quando Joe non c’è. Quando le conoscenze fondamentali risiedono nella mente di una sola persona anziché essere integrate nel flusso di lavoro, l’azienda è vulnerabile.
Il sapere tribale può garantire il funzionamento delle cose per un certo periodo, ma non è scalabile e non crea resilienza.
Il vero nemico è la frammentazione delle informazioni
Questa sfida è comune alle aziende manifatturiere di ogni dimensione. Il reparto tecnico ha bisogno di visibilità. Lo stesso vale per la direzione, il controllo dei documenti, gli acquisti e l'approvvigionamento. Eppure, in molte aziende, questi team dipendono ancora da una sola persona che sappia dove cercare, come interpretare i dati e quale sistema contenga le informazioni più aggiornate.
Questo crea un collo di bottiglia. Inoltre comporta dei rischi.
Il problema diventa ancora più complesso durante la fase di lancio di un nuovo prodotto (NPI), quando è necessario esaminare, convalidare e ripulire centinaia di componenti. Il lavoro manuale aumenta rapidamente.
Il vero nemico che si cela dietro tutto questo è la frammentazione delle informazioni: dati confinati in sistemi che non comunicano tra loro e conoscenze che rimangono appannaggio di singole persone anziché essere integrate nel processo, dando così origine a un sapere "tribale".
L'analisi della catena di fornitura deve essere integrata nei flussi di lavoro PLM
È qui che i flussi di lavoro interconnessi fanno la differenza. Abbattere i silos informativi grazie a soluzioni interconnesse e intelligenti consente ai team di accedere a dati in tempo reale e di prendere decisioni più rapide e consapevoli.
Arena è stata progettata per fornire ai team di prodotto informazioni utili nelle prime fasi dello sviluppo, aiutandoli a monitorare lo statodella distinta base (BOM)e a mitigare i rischi legati ai componenti durante l'intero ciclo di vita del prodotto. Quando queste informazioni sono disponibili direttamente all'interno del flusso di lavoro PLM, i team non devono più interrompere il proprio lavoro, passare da uno strumento all'altro, eseguire esportazioni o cercare informazioni sparse tra i vari membri del team.
Grazie alla funzioneSupply Chain Intelligence (SCI)integrata inArena, i team possono visualizzare le informazioni relative al ciclo di vita e ai rischi nel contesto della distinta base. Lo stesso resistore utilizzato in 20 punti diversi può essere visualizzato in un unico contesto condiviso, con un'unica fonte di dati attendibili che i reparti di progettazione, approvvigionamento e gestione possono utilizzare per prendere decisioni più rapidamente.
Questo cambiamento sembra semplice, ma rivoluziona il modo di lavorare.
Per prendere decisioni migliori in materia di distinta base occorrono dati affidabili e integrati
Il PLM offre ai team struttura, controllo e una base di riferimento per gli articoli e le distinte base. Le funzionalità di gestione degli articoli e delle distinte base di Arena centralizzano componenti, assiemi e documenti nel contesto delle modifiche di prodotto e dei processi di qualità. Ma la struttura da sola non basta. Per prendere decisioni migliori in merito alle distinte base occorrono anche dati affidabili e aggiornati sulla catena di fornitura.
È proprio qui che Accuris offre un valore aggiunto.La piattaforma di informazioni sui componenti elettronici di Accurismette a disposizione dei team di progettazione e approvvigionamento oltre 1,2 miliardi di schede tecniche di componenti elettronici, insieme a dati relativi al ciclo di vita, alle specifiche tecniche e alla conformità.
Presi singolarmente, questi strumenti sono utili. Insieme, diventano molto più efficaci.
La combinazione del flusso di lavoro di Arena edelle informazioni sui componenti elettronicifornite da Accuris, nel contesto delle schede tecniche dei prodotti dei clienti e della gestione delle modifiche, aiuta i produttori a ridurre le ricerche manuali, a migliorare la visibilità e a gestire i rischi nel momento stesso in cui vengono prese le decisioni. La partnership tra Arena e Accuris concretizza tutto ciò nell’ambito della Supply Chain Intelligence (SCI).
Dai sistemi di registrazione ai sistemi di analisi
I team di produzione dispongono ormai da anni di sistemi di registrazione dei dati. Ciò di cui hanno bisogno ora sono sistemi di analisi dei dati.
Questo va oltre la semplice archiviazione delle informazioni. Significa mettere in evidenza le informazioni giuste nel contesto giusto, all’interno del flusso di lavoro, in una forma che i team possano utilizzare immediatamente. L’approccio di Arena alla supply chain intelligence si basa proprio su questo principio, aiutando i team a passare da una gestione reattiva dei componenti a un processo decisionale più proattivo.
Allo stesso tempo, Accuris punta sull'ingegneria connessa e sui flussi di lavoro della catena di approvvigionamento su tutte le sue piattaforme, inclusi componenti, standard e analisi della catena di approvvigionamento.
Questo cambiamento modifica il modo in cui i reparti di progettazione, approvvigionamento e operazioni collaborano tra loro. Quando tutti possono visualizzare gli stessi segnali di rischio in un unico posto, le decisioni vengono prese più rapidamente, i passaggi di consegne sono più chiari e il numero di problemi che vengono trasferiti alle fasi successive si riduce.
La trasparenza dei dati migliora la collaborazione
Uno dei risultati più importanti di questo tipo di integrazione è di natura culturale, non solo operativa.
Quando i dati affidabili sono accessibili a più team, il dialogo migliora. I team di approvvigionamento possono informarsi autonomamente prima di rivolgersi nuovamente al reparto tecnico. I team tecnici dedicano meno tempo a rispondere a domande superflue e più tempo a risolvere problemi di maggiore rilevanza. I team interfunzionali si presentano con una comprensione più approfondita del contesto, domande più pertinenti e decisioni più efficaci.
Questo è importante perché lo sviluppo di un prodotto non è mai solo una questione tecnica. È anche una questione di persone. Per lanciare un prodotto di successo non basta una piattaforma. Ci vogliono una visione comune, un contesto condiviso e una fiducia reciproca.
Ecco perché l’intelligenza connessa è così importante. Riduce gli attriti. Diminuisce la dipendenza dalle imprese eroiche dei singoli. E aiuta le organizzazioni a mantenere le competenze all’interno dell’azienda, anche quando i team cambiano.
Una strada migliore da seguire per i produttori
L'obiettivo non è sostituire esperti come Joe, ma rendere le loro conoscenze scalabili.
Quando le informazioni sono integrate nel flusso di lavoro anziché rimanere nella mente di qualcuno, i produttori possono formare il personale più rapidamente, collaborare meglio e prendere decisioni più oculate sulle distinte base con minori interruzioni. Possono ridurre i rischi senza rallentare lo sviluppo dei prodotti. Possono fornire ai team di progettazione e approvvigionamento la stessa visione affidabile del ciclo di vita dei componenti, della conformità e della disponibilità proprio quando è più importante.
Questa è la promessa alla base della collaborazione tra Arena e Accuris: non più strumenti isolati, ma un modo di lavorare più integrato.
Se i vostri team continuano ad affidarsi a fogli di calcolo, ricerche sporadiche o conoscenze non documentate per gestire i rischi legati ai componenti, forse è giunto il momento di ripensare il flusso di lavoro.
Scopri come la collaborazione tra Arena e Accuris offre soluzioni di Supply Chain Intelligence per aiutare i tuoi team a ridurre i rischi legati alla distinta base, migliorare la visibilità della catena di approvvigionamento e prendere decisioni più efficaci sui prodotti, proprio dove si svolge il lavoro.
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