IEC Electronics
En tant que leader dans le domaine des services de fabrication électronique, cette entreprise basée aux États-Unis a rationalisé les processus de travail dans six départements, réduit les délais de traitement des appels d'offres de deux semaines à 72 heures, permis aux clients de planifier la fin de vie de leurs produits et obtenu un excellent retour sur investissement en permettant à un seul employé d'accomplir le travail de cinq personnes.
Le défi :
- Réduire les risques, garantir la conformité et améliorer la précision pour l'entreprise et ses clients
- Maîtriser et réduire les coûts d'exploitation grâce à des innovations technologiques et à l'optimisation des processus
- Améliorer l'efficacité du processus de devis dans la chaîne d'approvisionnement, la gestion du cycle de vie des produits, la conformité et le respect des normes
Solution
BOM Intelligence
Parts Intelligence
Services d’intelligence PCN et de gestion de contenu avec solution relative aux minerais de conflit, proposés par Accuris
Résultats
- Des technologies et des innovations mises à profit pour un excellent retour sur investissement : par exemple, un seul employé peut désormais accomplir le travail d'au moins cinq employés à temps plein
- Réduction du délai de traitement des documents liés aux appels d'offres, qui est passé de 1 à 2 semaines à un objectif de 72 heures, voire, dans certains cas, à quelques minutes seulement
- Accélération de la mise en conformité relative aux minerais provenant de zones de conflit de deux mois, avec une réduction de 50 % des ressources utilisées et un taux de précision plus que doublé
- Rationalisation des processus de travail dans six des principaux services de l'entreprise
- Mise en place d'une nouvelle source de revenus pour les services de refonte technique
- A rassuré les clients en leur proposant une « police d'assurance » leur permettant de planifier la fin de vie de leurs produits
Réduire les risques liés à la chaîne d'approvisionnement tout en améliorant l'efficacité opérationnelle
Grâce à son engagement sans faille en faveur de la qualité des produits et de l'excellence opérationnelle, IEC Electronics Corporation s'est imposée comme un leader reconnu dans le secteur des services de fabrication électronique (EMS). Cette entreprise basée aux États-Unis fabrique des circuits imprimés complexes à haute fiabilité, des assemblages au niveau système, des faisceaux de câbles et de fils sur mesure, ainsi que des produits métalliques de précision. Elle fournit également des services de recherche et d'essais de pointe à un grand nombre d'entreprises de haute technologie, principalement dans les secteurs militaire et aérospatial, médical, industriel et des communications. IEC a reçu les éloges de ses principaux clients et a figuré à trois reprises sur la liste Forbes des meilleures petites entreprises d'Amérique.1
L'un des facteurs clés du succès d'IEC réside dans son approche extrêmement efficace de la gestion des risques liés à la chaîne d'approvisionnement. Dans ce secteur manufacturier hautement performant, la pénurie d'un seul composant de fabrication, ou même la nécessité d'un approvisionnement de dernière minute, peut se traduire par une perte se chiffrant en centaines de milliers de dollars. C'est d'ailleurs ce qui s'est produit une fois chez IEC. Depuis lors, cependant, l'entreprise a su relever efficacement ce défi crucial, en garantissant la livraison des produits aux clients dans les délais et dans le respect du budget, ainsi qu'en accélérant l'établissement des devis pour les nouvelles commandes, grâce à une maîtrise rigoureuse de sa nomenclature (BOM), qui comprend des dizaines de milliers de composants. Parallèlement, IEC a également aidé sa clientèle mondiale à garantir une conformité totale avec de nombreuses exigences réglementaires, notamment celles relatives à REACH, RoHS et aux minerais provenant de zones de conflit.
« Nous cherchons sans cesse à améliorer l'efficacité dans l'ensemble de notre site, de la chaîne de production aux services administratifs », a déclaré Tiger Biletnikoff, directeur de la chaîne d'approvisionnement chez IEC. « À tous les niveaux, nous cherchons à réduire les délais de production, à améliorer la précision et à augmenter le rendement. »
Automatisation des Processus Manuels
Ces dernières années, IEC a considérablement progressé dans la réalisation de ses objectifs stratégiques en réorganisant ses processus manuels liés à la gestion du cycle de vie des produits, à l'établissement des devis pour la chaîne d'approvisionnement et au respect des exigences de conformité. Auparavant, l'entreprise comptait sur ses distributeurs pour lui transmettre par e-mail les informations concernant les changements de disponibilité des pièces.
IEC automatise désormais la gestion du cycle de vie de ses produits en reliant les informations, les personnes et les processus grâce à Accuris BOM Intelligence. Au lieu d'attendre les notifications des distributeurs, l'entreprise surveille désormais de manière proactive le cycle de vie des composants utilisés dans ses conceptions d'origine ainsi que ceux figurant dans les nomenclatures de ses clients. IEC est ainsi en mesure d'identifier les problèmes de disponibilité bien à l'avance.
L'entreprise a également mis en place Parts Intelligence, un outil qui met à la disposition de son équipe d'achat les tarifs de composants provenant de plus de 2 000 fabricants. Lorsqu'elle répond à des appels d'offres, l'équipe peut désormais trouver les prix en quelques minutes, au lieu de plusieurs jours ou semaines, ce qui aide l'entreprise à respecter son objectif d'un délai de réponse de 72 heures (contre une à deux semaines auparavant).
Celene Kalivoda, spécialiste de l'approvisionnement chez IEC, et Achilles Tziazas, responsable des systèmes d'application, jouent un rôle clé dans l'intégration des outils Accuris aux systèmes informatiques et aux processus de la chaîne d'approvisionnement de l'entreprise, afin de favoriser l'excellence interfonctionnelle et l'intégration client.
Au total, IEC a mis à profit les systèmes Accuris pour rationaliser les processus de travail dans six services, à savoir les achats, la qualité, l'ingénierie, les devis commerciaux, la gestion de programmes et le centre de documentation.
« Plus nous utilisons les solutions Accuris, plus chaque membre de l'équipe gagne en productivité », a déclaré M. Biletnikoff. « Cela suffit à réduire nos coûts. »
Acquérir de Nouveaux Avantages Concurrentiels
Les laboratoires de recherche et d'essais dynamiques (DRTL) d'IEC sont certifiés ISO 17025 et agréés par l'IPC en tant que laboratoire d'essais pour les services de validation. Dirigés par Mark Northrup, vice-président des opérations techniques avancées et de la stratégie, Rachel Garcia, responsable du laboratoire, et l'équipe DRTL, qui utilise largement les outils Accuris, ils sont spécialisés dans l'analyse des défaillances, l'analyse des probabilités de défaillance (DPA), l'atténuation des risques liés aux composants, ainsi que la qualification des matériaux et des produits pour les marchés militaire, médical et industriel.
Grâce à Accuris PCN Intelligence, l'équipe IEC reçoit automatiquement les avis de modification de produit (PCN) émis par les fabricants de composants, notamment les avis de fin de vie, d'obsolescence et de changements au niveau de la fabrication et des matériaux, ce qui permet aux décideurs d'avoir une vue d'ensemble de l'état actuel et de la durée de vie prévue des produits.
« Le risque de passer à côté d'un avis d'un distributeur concernant la fin de vie d'un composant, et les conséquences d'une commande de dernière minute, est trop important », a déclaré Ken Palmeri, responsable de la qualité des fournisseurs chez IEC. « Les données d'Accuris sont plus précises et fournissent davantage d'informations que celles de n'importe quel autre fournisseur. Elles constituent notre avantage concurrentiel, offrant en quelque sorte une police d'assurance à nos clients. »
Ken et Rosa Tripi, acheteurs seniors et membres clés de l'équipe chargée des minerais de conflit chez IEC, se souviennent des efforts considérables en termes de temps et de main-d'œuvre déployés lors de la période de reporting précédente. Ils s'accordent à dire que cette période de reporting est un succès incontestable. Suite à l'adoption de la loi Dodd-Frank aux États-Unis, IEC devait disposer d'une connaissance complète de l'origine des matériaux entrant dans la composition de ses composants. Pour la première année de reporting sur la conformité relative aux minerais de conflit, l’entreprise a utilisé un autre outil et mobilisé d’importantes ressources en personnel pour enquêter sur les sources de chaque fournisseur. La deuxième année, IEC s’est tournée vers Accuris Content Services et sa solution « Conflict Minerals Solution » pour obtenir des modèles, une aide pour contacter les fournisseurs, une méthodologie pour impliquer ces derniers, des outils pour suivre les réponses et les escalades, ainsi qu’un tableau de bord de suivi. Grâce à son nouveau processus de conformité en matière de minerais de conflit, IEC a constaté une différence majeure d’une année sur l’autre. « Cette année, nous sommes convaincus d'avoir deux mois d'avance par rapport à l'année dernière, tout en utilisant deux fois moins de ressources, et le taux de précision des informations a plus que doublé », a déclaré M. Biletnikoff.
En réduisant les étapes manuelles, IEC élimine une grande partie des ressources humaines nécessaires à la gestion du cycle de vie des produits, à la conformité environnementale et à l'élaboration des devis. L'équipe chargée des devis commerciaux, le personnel des achats et les responsables de programme peuvent désormais trouver eux-mêmes les informations dont ils ont besoin, ce qui met fin aux échanges fastidieux. L'accès direct aux notifications PCN transmises au centre de documentation technique, qui traite ces informations, a permis d'éliminer trois niveaux de communication et de transmettre les informations au personnel concerné au moment opportun, quel que soit son lieu de travail.
« Les solutions d’Accuris nous apportent une aide précieuse, comme s’il s’agissait de cinq employés supplémentaires », a déclaré M. Biletnikoff. « En termes d’économies de main-d’œuvre, notre retour sur investissement est environ cinq fois supérieur. »
Changer le Ton de la Conversation Avec les Clients
Le fait de disposer d'informations précises et à jour sur les nomenclatures modifie également la dynamique avec les prospects et les clients actuels de l'entreprise, qui se tournent vers IEC pour les aider à réduire les risques et à limiter les coûts. Phil Tippens, ingénieur en composants chez IEC, est devenu le référent Accuris au sein de l'entreprise pour traiter, prendre en charge et résoudre les problèmes et les questions liés aux composants. En effet, grâce à une vision élargie de la disponibilité des nomenclatures, l'entreprise est devenue un conseiller de confiance pour ses clients en matière d'amélioration de la préparation de leur chaîne d'approvisionnement et de protection contre d'éventuels problèmes de fin de vie et de conformité de leurs produits. En conséquence, les services de refonte technique sont devenus une source de revenus supplémentaire pour IEC.
« Lorsqu’il s’agit de marchés exigeant une fiabilité élevée, la gestion des risques est au cœur de toutes nos discussions avec nos prospects et nos clients. Nos clients comptent sur nous pour jouer le rôle d’un feu de signalisation, afin de les informer de l’état de leur nomenclature », a déclaré M. Biletnikoff. « Accuris est l’un de nos trois principaux atouts stratégiques pour rester compétitifs. En substance, nous offrons à nos clients une police d’assurance. En comprenant – de manière très fine – le cycle de vie des produits, nous pouvons collaborer avec nos clients sur leurs produits et leur conception. »
