製品の陳腐化、遅延、およびコンプライアンス
世界最大級の油田サービス企業の一社は、25,000点以上の部品に関するデータへ従業員がリアルタイムでアクセスできる環境を整備し、部品の廃止や代替品の入手可能性に関する不確実性を低減するとともに、部品変更通知に伴う遅延を解消しました。また、最新のREACH、RoHSおよび輸出規制にも対応しました。
問題：
- メーカーがコンピュータ部品をEOL（生産終了）にする際の不確実性を低減します
- 予備部品の供給を確保するための対策を講じることで、部品変更に伴うリスクとコストを最小限に抑えます
- 新しいコンピュータの設計において、更新されたコンポーネントを活用するかどうかを判断します
解決策：
PCN IntelligenceおよびBOM Intelligence
結果
25,000点以上の部品に関する詳細なデータや文書にリアルタイムでアクセスできるようにしました
コンピュータ部品の生産終了（EOL）および製品変更通知（PCN）に関するこれまでの遅延を解消しました
部品の陳腐化問題を積極的に管理することで、コスト削減を実現しました
800点以上の部品に関するEOL通知を受け取り、そのうち500点について最終購入を実施しました
設計エンジニアに対し、部品の生産終了、コンポーネントのライフサイクル予測、および代替部品について助言しました
最新のREACH、RoHSおよび輸出関連の部品規制への準拠を実現しました
電子部品の在庫管理
世界最大級の油田サービスプロバイダーの一つとして知られる同社は、地震探査、地層評価、掘削技術および機器、セメント注入作業、坑井の建設および仕上げ、プロジェクト管理に至るまで、革新的な技術ソリューションと幅広い対応力を提供しています。数十年にわたり、貯留層の評価、開発、管理に関する多様なサービスで石油業界のリーダー企業を支援してきた同社は、現在も貯留層の最適化に向けた新たな技術の開発を続けています。
同社はグローバルな事業を支えるため、ドリルパイプに組み込んで地下2～3マイルまで降下させる専用コンピュータを自社で設計・製造しています。これらのコンピュータは地下環境を監視し、重要な情報をオペレーターに送信します。地下は高圧・高温・強い振動が伴う過酷な環境であるため、一般的な市販コンピュータでは対応できず、より厳しい要件で設計されています。このような厳しい環境にさらされながらも、これらのコンピュータの一部は現場で20年の使用が想定されています。
そのため、この過酷な環境に耐えられるコンピュータ部品が見つかった場合、部品変更には極めて慎重になり、掘削孔内に組み込む製品の多くが特注であることから、数百点に及ぶ候補を対象に6か月から2年をかけて検証を行い、厳しい条件下でも継続して正常に機能することを確認しています。なお、地上用のコンピュータも使用されていますが、生産終了への対応で特に重要となるのは掘削孔内で使用されるコンピュータです。
地下2〜3マイルに設置される特注機器にとって、部品の生産終了は大きな負担となります。そのため、特注コンピュータに使用される部品について、メーカーがいつ生産終了（EOL）とするのかを把握することが極めて重要です。部品に関する変更、いわゆるプロダクトチェンジ通知（PCN）は重大な影響を及ぼすため、その内容と影響を十分に理解し、必要な予備部品の確保や、更新部品を新たな設計に取り入れるかどうかの判断につなげる必要があります。
「現在、この油田サービス業界のリーディングカンパニーは、PCN Intelligenceを活用して25,000点以上の部品在庫を管理しています。同社の従業員は、1,000社以上の部品サプライヤーから発行される製品変更通知を積極的に追跡し、自社の承認部品リスト（AVL）と照合することで、陳腐化、コンプライアンス、生産終了、および偽造品のリスクを特定しています。」
リスクとコストを削減するために、積極的に管理を行う
この油田サービス企業は、AccurisのPCN Intelligenceを活用し、電子機器のApproved Vendor List（AVL）および部品表（BOM）を監視しています。同社は多くの機器の製造を契約製造業者（CM）に委託していますが、以前は部品の生産終了（EOL）の監視もCMに依存していました。しかし、CMから新たなEOLやPCNの通知がタイムリーに共有されないことが判明し、その遅れにより後手対応を強いられ、部品の生産終了管理にかかるコストが増大していました。
現在、この油田サービスの大手企業はPCN Intelligenceを活用し、25,000点以上の部品在庫を監視しています。1,000社以上の部品サプライヤーが発行するプロダクトチェンジ通知を継続的に追跡し、自社のAVLに登録された部品と照合することで、生産終了、コンプライアンス、EOL、さらには偽造品に関するリスクを特定しています。これらのタイムリーな情報により、同社は最終購入（ラストタイムバイ）の判断を行い、メーカーでの生産終了前に必要数量を確保することが可能になっています。
これまでに、この企業では800点以上の部品が生産終了（EOL）に至っていますが、そのうち500点以上については事前に必要な数量を確保し在庫として保有することで、顧客の業務に及ぶリスクを先回りして管理・軽減しています。
パフォーマンスとコンプライアンスを考慮した設計
同社のエンジニアは、新しいコンピュータ設計の部品表（BOM）を取り込むことで、AccurisのBOM Intelligenceも新製品設計に効果的に活用しています。設計および試験の段階では、使用する部品が生産終了となる可能性があるか、あるいは部品の想定ライフサイクルに変化がないかを把握することが極めて重要です。さらに、BOM Intelligenceに備わる代替部品機能を活用することも可能です。
最後に、この世界的な油田サービス企業は、主要な業界規格および政府規制への対応を確実にするためにAccurisのソリューションを効果的に活用しています。例えば、同社のコンピュータ機器は欧州をはじめとするREACH（化学物質の登録・評価・認可・制限）やRoHS（特定有害物質使用制限）規制の対象地域で広く使用されているため、BOM Intelligenceに含まれる規制情報を活用し、最新の規制更新への適合を維持しています。また、ITAR規制対象の部品を海外へ出荷しないよう、Accuris Content Servicesの輸出コンプライアンスサービスも活用しています。
この油田サービス企業は、これらをはじめとするさまざまな取り組みを通じて、Accurisのソリューションを活用し、現在および将来の事業目標の達成に取り組んでいます。
Accurisについて
Accurisは、AIを活用したデータおよびワークフローソリューションを通じて、年間5億ドルの継続的な収益を生み出しているエンジニアリング特化型のテクノロジー企業です。60年以上にわたり、エンジニアは当社のデータと技術を活用して革新と課題解決を進めており、構想にかかる時間を70%削減し、製品およびプロセスの不具合を最大で5倍削減しています。
当社は、100カ国以上、数十の業界（航空宇宙・防衛、エネルギー、サステナビリティ、建設、建築など）において、6,000社を超えるグローバルな顧客および65万人のエンジニアリング分野のエンドユーザーと連携しています。
Accurisは、400以上の標準化団体と連携し、それぞれの非営利としての使命を支援するとともに、世界中のイノベーションと発展を支える230万件のエンジニアリング規格へのアクセスを効率化します。Accurisは、知識を組み込んだテクノロジーを提供し、より良い世界の実現を支援します。
