L'obsolescence des composants électroniques est un problème croissant pour les produits électroniques modernes. Lisez ici pour en savoir plus sur l'obsolescence et comment en minimiser l'impact.
Les produits électroniques modernes sont un mélange de composants électroniques dépendant de diverses technologies, procédés de fabrication, matériaux et conditionnements. Chacun de ces éléments peut tomber en désuétude en raison, par exemple, de réglementations sur les matériaux ou de la disponibilité de meilleures technologies. Cela fait chuter la demande, au point où le fabricant du composant cesse sa production — même s’il subsiste une certaine demande.
Cette situation se produit fréquemment pour les produits nécessitant une fabrication et un support sur de longues durées dans des secteurs tels que les dispositifs médicaux, les transports, l’aérospatial et la défense, ainsi que l’automatisation industrielle. L’obsolescence est particulièrement problématique pour les fabricants de produits à forte mixité de références et à faibles volumes, ainsi que pour leurs clients, qui interviennent souvent au service d’infrastructures critiques mondiales — hôpitaux, réseaux ferroviaires légers et lourds, avions et systèmes de défense, et lignes de production. Mieux comprendre et gérer efficacement l’obsolescence des composants profite non seulement aux fabricants, mais aussi à tous ceux qui dépendent de ces produits au quotidien.
Un type courant d’obsolescence survient lorsqu’un composant électronique n’est plus fabriqué par le fabricant d’origine. L’obsolescence des composants électroniques peut avoir un impact considérable sur la production d’un produit électronique et sur les revenus associés. Si les stocks disponibles dans la chaîne de distribution ou chez le fabricant ne sont pas suffisants, la production de nouveaux produits est impossible et les produits existants sur le terrain ne peuvent pas être maintenus.
Lorsque l’obsolescence d’un composant survient sans avertissement et sans planification, les fabricants de produits se retrouvent confrontés à un problème épineux et disposent souvent de peu d’options. Ils peuvent tenter de trouver des composants de substitution, acheter le composant à prix majorés auprès de distributeurs après-vente, recourir au marché gris en prenant le risque de contrefaçons, repenser leur produit sans l’élément obsolète ou éventuellement arrêter la production alors qu’il existe encore une demande — et perdre des ventes.
Pour réduire au minimum ces situations d’obsolescence, ou du moins en atténuer les conséquences, les fabricants de produits électroniques intègrent de manière proactive de la résilience dans l’approvisionnement en composants électroniques et adoptent des pratiques avancées pour anticiper et gérer l’obsolescence.
Une stratégie courante pour réduire la vulnérabilité d’un produit électronique à l’obsolescence consiste à anticiper et acheter un stock suffisant du composant pour couvrir les besoins d’approvisionnement correspondant à la demande prévisionnelle du produit. Si cette approche garantit efficacement la disponibilité des composants pendant la durée de vie du produit, elle comporte toutefois un niveau de risque élevé, peut augmenter sensiblement le coût du produit et exige des capitaux disponibles à l’avance. Une part du risque tient à la difficulté de prévoir précisément la demande, même si ce risque est en partie réduit si les stocks excédentaires peuvent être revendus.
Outre l’approche consistant à constituer un stock tampon par force brute, il existe diverses autres stratégies. En voici quelques exemples :
- Identifier en amont des sources alternatives de composants — souvent en concevant avec un numéro de pièce interne mappant plusieurs alternatives équivalentes en forme/implantation/fonction
- Suivi proactif et génération d'alertes sur les avis anticipés d'obsolescence émis par les fabricants, c'est-à-dire les avis de fin de vie (EOL)
- Suivi des stocks dans la chaîne de distribution : même si la pièce est obsolète, elle peut être disponible
- Analyser les tendances de stocks et de prix dans la chaîne de distribution afin d’anticiper les niveaux de disponibilité
- Prise en compte des sources du marché secondaire
- Utilisation de méthodologies et d’outils prédictifs modernes
Accuris Electronic Parts Solutions peut aider pour chacune des stratégies de gestion de l’obsolescence ci‑dessus, grâce à une gamme de solutions adaptées à vos besoins. Contactez‑nous en bas de l’article pour en savoir plus.
Le domaine des pratiques visant à prendre en compte l’obsolescence lors de la conception, de la fabrication et du maintien en condition opérationnelle des produits est appelé Electronic Part Obsolescence Management (EPOM) ou Electronic Part Obsolescence Risk Management (EPORM). L’EPOM/EPORM constitue une sous-section des activités Diminishing Manufacturing Sources and Material Shortages (DMSMS), elles‑mêmes intégrées au sein de l’ensemble plus large de stratégies et pratiques regroupées sous Electronic Part Supply Chain Risk Management / Supply Chain Management (SCRM/SCM). La Commission électrotechnique internationale (IEC) a récemment publié une nouvelle version de sa norme largement adoptée IEC 62402 sur la gestion de l’obsolescence. Cette norme fournit un cadre solide pour les pratiques de gestion de l’obsolescence et a été adoptée par de nombreuses grandes entreprises à l’échelle mondiale.
Combler l’écart entre le cycle de vie d’un produit et celui de ses composants restera probablement toujours un défi. L’utilisation des contenus, stratégies et outils disponibles vous aidera à réduire cet écart avec un minimum de stress.
