Die Obsoleszenz elektronischer Bauteile ist ein zunehmendes Problem für moderne Elektronikprodukte. Lesen Sie hier mehr über Obsoleszenz und wie Sie deren Auswirkungen minimieren können.
Moderne Elektronikprodukte sind eine Mischung aus elektronischen Bauteilen, die von einer Vielzahl von Technologien, Herstellungsverfahren, Materialien und Verpackungen abhängig sind. Jedes dieser Elemente kann aufgrund von Faktoren wie Materialvorschriften oder der Verfügbarkeit besserer Technologien an Bedeutung verlieren. Dies führt zu einem Rückgang der Nachfrage, bis der Hersteller die Produktion des Bauteils einstellt – selbst wenn noch eine gewisse Nachfrage besteht.
Diese Situation tritt häufig bei der Herstellung von Langprodukten und Supportprodukten in Branchen wie Medizintechnik, Transport, Luft- und Raumfahrt sowie Rüstung und industrielle Automatisierung auf. Obsoleszenz ist eine besondere Herausforderung für Hersteller von Produkten mit hoher Vielfalt (nach Teiletyp) und geringen Stückzahlen sowie für deren Kunden, die häufig mit kritischen Infrastrukturen weltweit arbeiten – Krankenhäusern, Stadt- und Fernverkehrszügen, Flugzeugen und Verteidigungssystemen sowie Fertigungslinien. Ein besseres Verständnis und ein effektives Management der Obsoleszenz von Teilen hilft nicht nur den Produktherstellern, sondern auch uns allen, die wir in unserem täglichen Leben auf diese Produkte angewiesen sind.
Eine häufige Form der Obsoleszenz tritt ein, wenn ein elektronisches Bauteil vom Originalhersteller nicht mehr hergestellt wird. Die Obsoleszenz elektronischer Bauteile kann dramatische Auswirkungen auf die Produktion eines elektronischen Produkts und die damit verbundenen Einnahmen haben. Wenn in der Vertriebskette oder beim Produkthersteller keine ausreichenden Lagerbestände verfügbar sind, können keine neuen Produkte hergestellt und bestehende Produkte im Einsatz nicht gewartet werden.
Wenn Teile ohne Vorwarnung und ohne Obsoleszenzplanung veralten, stehen Produkthersteller vor einem schwierigen Problem und haben oft nur begrenzte Möglichkeiten. Produkthersteller können versuchen, Ersatzteile zu finden, die Teile zu überhöhten Preisen von Aftermarket-Händlern zu kaufen, Teile auf dem Graumarkt zu kaufen und dabei das Risiko von Fälschungen einzugehen, ihr Produkt ohne die veralteten Teile neu zu konstruieren oder das Produkt trotz bestehender Nachfrage aus dem Sortiment zu nehmen – und damit Umsatz zu verlieren.
Um diese Obsoleszenzsituationen zu minimieren – oder zumindest ihre Auswirkungen zu minimieren – bauen Hersteller elektronischer Produkte proaktiv Resilienz in die Lieferung elektronischer Bauteile ein und nutzen fortschrittliche Verfahren, um Obsoleszenz zu antizipieren und zu bewältigen.
Eine gängige Strategie zur Verringerung der Anfälligkeit eines Elektronikprodukts für Obsoleszenz besteht darin, einen ausreichenden Vorrat an Teilen vorab zu kaufen, um den Versorgungsbedarf der prognostizierten Nachfrage nach einem Produkt zu decken. Dieser Ansatz gewährleistet zwar effektiv die notwendige Versorgung mit Elektronikteilen über die gesamte Lebensdauer eines Elektronikprodukts, ist jedoch auch mit einem hohen Risiko verbunden, kann die Kosten eines Produkts erheblich erhöhen und erfordert im Voraus das notwendige Kapital. Ein Teil des Risikos bei diesem Ansatz besteht in der genauen Prognose der Nachfrage nach einem Produkt, wobei ein Teil dieses Risikos gemindert wird, wenn überschüssige Lagerbestände weiterverkauft werden können.
Neben dem Brute-Force-Ansatz für den Inventarpuffer gibt es eine Vielzahl anderer Strategien. Einige Beispiele hierfür sind:
- Identifizierung alternativer Teilequellen im Voraus – häufig unter Verwendung einer internen Teilenummer, die mehreren Alternativen hinsichtlich Form, Passung und Funktion zugeordnet werden kann.
- Proaktive Verfolgung und Benachrichtigung über Vorankündigungen des Herstellers zur Auslaufbarkeit, d. h. End-of-Life-Benachrichtigungen (EOL)
- Verfolgung des Lagerbestands in der Vertriebskette – selbst wenn das Teil veraltet ist, kann es verfügbar sein.
- Analyse von Bestands- und Preisentwicklungen in der Vertriebskette, um Verfügbarkeitsniveaus vorherzusagen
- Berücksichtigung von Aftermarket-Quellen
- Einsatz moderner Prognosemethoden und -instrumente
Accuris Electronic Parts Solutions kann Ihnen bei jeder der oben genannten Strategien zur Obsoleszenzverwaltung mit einer Vielzahl von Lösungen helfen, die Ihren Anforderungen entsprechen.Kontaktieren Sie uns am Ende des Artikels, um mehr zu erfahren.
Der Bereich der Praktiken zur Berücksichtigung der Obsoleszenz während der Produktentwicklung, Herstellung und Wartung ist als Electronic Part Obsolescence Management (EPOM) oder Electronic Part Obsolescence Risk Management (EPORM) bekannt. EPOM/EPORM ist ein Teilbereich der Aktivitäten zur Verringerung von Fertigungs- und Materialengpässen (DMSMS), die wiederum Teil einer größeren Reihe von Strategien und Praktiken sind, die das Supply Chain-Risikomanagement/Supply Chain-Management (SCRM/SCM) elektronischer Bauteile umfassen. Die Internationale Elektrotechnische Kommission (IEC) hat kürzlich eine neue Version ihres weit verbreiteten Standards IEC 62402 zur Obsoleszenzverwaltung veröffentlicht. Dieser Standard bietet einen soliden Rahmen für Obsoleszenzverwaltungspraktiken und wurde von vielen der größten Unternehmen der Welt übernommen.
Die Überbrückung der Kluft zwischen dem Lebenszyklus von Produkten und dem Lebenszyklus ihrer Bestandteile wird wahrscheinlich immer eine Herausforderung bleiben. Die Nutzung verfügbarer Inhalte, Strategien und Tools hilft Ihnen dabei, diese Kluft mit möglichst geringem Aufwand zu überbrücken.
