In der Welt der Technik ist nicht jede KI gleich, und dieser Unterschied ist von Bedeutung.
Die meisten KI-Tools, die heute entwickelt werden, sind darauf ausgelegt, Informationen für Sie zu verarbeiten – sei es durch Zusammenfassen, Strukturieren oder Hervorheben der wesentlichen Punkte. Das ist in vielen Bereichen wirklich hilfreich, beispielsweise beim Verfassen von E-Mails, beim Zusammenfassen von Berichten oder beim Beantworten allgemeiner Fragen.
Technische Entscheidungen basieren jedoch nicht auf allgemeinen Informationen. Sie sind präzise, kontextbezogen, nachvollziehbar und entsprechen den gesetzlichen Anforderungen. Wenn KI-generierte Ergebnisse in ein Produktdesign, einen Prozess oder ein System einfließen, reicht „nahe genug“ nicht aus. Genau diese Lücke soll KI auf Ingenieursniveau schließen.
Die Realität der Arbeit mit Standards heute
Die Realität der Arbeit mit Standards heute
In den meisten Ingenieurbüros erfolgt das Normenmanagement nach wie vor auf herkömmliche Weise – mit gedruckten oder PDF-Kopien, Tabellenkalkulationen zur Nachverfolgung und dem institutionellen Gedächtnis, das von einer Handvoll erfahrener Ingenieure bewahrt wird.
Nehmen wir einen Maschinenbauingenieur, der ein Transportnetz für Gasleitungen entwirft. Seine wichtigste Referenz ist die Norm ASME B31.8 – Rohrleitungssysteme für den Gastransport und die Gasverteilung. Allein dieses Dokument umfasst Hunderte von Seiten, Dutzende von Abschnitten und Werkstoffspezifikationen, die auf nicht immer offensichtliche Weise miteinander interagieren. Es verweist auf andere ASME-Normen, API-Spezifikationen und bundesstaatliche Vorschriften, die regelmäßig überarbeitet werden.
In einer papierbasierten oder unstrukturierten digitalen Umgebung sieht der Arbeitsalltag dieses Ingenieurs in etwa so aus:
- Um festzustellen, welche Bestimmungen für die Berechnung der Wanddicke bei Hochdruckanwendungen mit saurem Gas maßgeblich sind, muss die Norm ASME B31.8 manuell mit den Werkstoffnormen und den Tabellen für Korrosionszuschläge abgeglichen werden – wobei man zwischen Registerkarten, Lesezeichen und gedruckten Anhängen hin- und herblättern muss.
- Um zu überprüfen, ob eine Konstruktion den erforderlichen Auslegungsfaktor für einen Standort der Klasse 3 erfüllt, muss man den entsprechenden Abschnitt lesen, die entsprechende Tabelle aufschlagen, die Werkstoffgüte überprüfen und prüfen, ob Änderungen vorliegen – jeder Schritt erfolgt manuell, jeder Schritt birgt ein Fehlerpotenzial.
- Wenn die ASME eine neue Ausgabe oder einen Nachtrag veröffentlicht, muss jemand nachverfolgen, was sich geändert hat, und alle Stellen identifizieren, an denen sich diese Änderungen auf die bestehende Konstruktion auswirken. Das bedeutet, dass die Versionen manuell nebeneinander verglichen und überprüft werden müssen. Bei einem großen Pipeline-Projekt kann dies Wochen oder sogar Monate an Arbeitszeit von erfahrenen Ingenieuren in Anspruch nehmen.
Die Kosten bestehen nicht nur aus Zeitaufwand. Es geht auch um das Risiko, dass etwas Wichtiges übersehen wird – eine geänderte Anforderung an Drucktests, ein verkürztes Inspektionsintervall, eine Materialzulassung, die nicht mehr gültig ist –, weil niemand die Kapazität hatte, jede geänderte Klausel in Bezug auf jedes betroffene System zu prüfen.
Dies ist keine nebensächliche Unzulänglichkeit. Bei der Planung von Gaspipelines führt die Nichteinhaltung einer Vorschrift nicht einfach nur zu Nacharbeiten. Sie kann zu einem fehlgeschlagenen hydrostatischen Test, einer Nichteinhaltung behördlicher Auflagen oder Schlimmerem führen.
Und dennoch erfolgt das Normenmanagement in den meisten Ingenieurbüros nach wie vor überwiegend manuell. Ingenieure markieren PDF-Dateien. Sie machen sich persönliche Notizen zur Auslegung von Normen. Bei der Auslegung verlassen sie sich auf erfahrene Kollegen. Wenn diese Mitarbeiter das Unternehmen verlassen, geht wichtiges Wissen mit ihnen verloren.
Das Problem ist nicht, dass Ingenieure etwas falsch machen. Das Problem ist, dass Umfang, Komplexität und die Geschwindigkeit, mit der sich technische Standards ändern, die verfügbaren Tools zu ihrer Verwaltung überfordern – insbesondere da Unternehmen unter Druck stehen, die Markteinführungszeit zu verkürzen.
Was KI auf technischem Niveau anders macht
Das beschriebene Problem lässt sich nicht allein durch die Digitalisierung von Normen lösen. Dies verbessert zwar die Zugänglichkeit, verringert jedoch weder das Risiko noch den Aufwand – der Ingenieur ist weiterhin dafür verantwortlich, festzustellen, was sich geändert hat, welche Auswirkungen dies hat und ob die Konstruktion weiterhin den Anforderungen entspricht.
KI für den technischen Bereich geht das Problem an der Wurzel an. Sie wurde entwickelt, um Ingenieuren dabei zu helfen, wichtige Informationen in ihren geschäftskritischen Prozessen mit der Geschwindigkeit zu identifizieren, die moderne Projekte erfordern.
Zurück zum Rohrleitungsingenieur, der mit ASME B31.8 arbeitet. Mit KI auf Ingenieursniveau sieht die Arbeit in drei Schlüsselbereichen grundlegend anders aus:
Präzision auf Klauselebene: Anstatt Dokumente manuell zu prüfen, um die Anforderungen an die Wandstärke zu ermitteln, fragt der Ingenieur das System direkt ab. Die Antwort liefert die exakte maßgebliche Klausel, Tabelle oder Abbildung. Was früher Stunden dauerte, ist nun in wenigen Minuten erledigt.
Wechselbeziehungen: ASME B31.8 steht nicht für sich allein. Es verweist auf ASME B16.5 für Flansche, API 5L für Rohrqualitäten und viele weitere Normen. Technisch ausgerichtete KI versteht diese Zusammenhänge im gesamten Normen-Ökosystem – nicht nur in einem einzelnen Dokument.
Analyse der Auswirkungen von Änderungen: Wenn eine neue Version veröffentlicht wird, fangen die Ingenieure nicht bei Null an. Eine für den technischen Bereich entwickelte KI identifiziert Änderungen auf Satzebene, ordnet sie früheren Versionen zu und hebt hervor, was sich auf den aktuellen Entwurf auswirkt. Was früher Wochen an Arbeit erforderte, wird zu einem strukturierten, nachvollziehbaren Prozess.
Rückverfolgbarkeit von der Quelle bis zur Entscheidung: Jeder Verweis auf eine Klausel führt direkt zurück zur maßgeblichen Quelle. Ingenieure können jede Konstruktionsentscheidung bis zu der dafür maßgeblichen Norm zurückverfolgen und so ohne zusätzlichen Dokumentationsaufwand eine prüfungsfähige Dokumentation erstellen.
Wenn die Quelle sichtbar und die Argumentation nachvollziehbar ist
Die Accuris Engineering Workbench (EWB) wurde entwickelt, um genau diese Lücke zu schließen. Es handelt sich nicht um ein Dokumentenarchiv mit einer Suchleiste. Die Software ist speziell auf die Arbeitsweise von Ingenieuren zugeschnitten und darauf ausgelegt, Normen in umsetzbare, rückverfolgbare Informationen umzuwandeln.
Im Mittelpunkt steht die umfassende Vernetzung verschiedener Normen – sei es API, IEC, ASME oder andere –, sodass Ingenieure nahtlos zwischen verwandten Anforderungen wechseln können, ohne den Arbeitsablauf zu unterbrechen. Anstatt in isolierten Quellen suchen zu müssen, können Ingenieure innerhalb einer einzigen Umgebung zwischen verschiedenen Herausgebern navigieren. Dank des Zugriffs auf über 2,8 Millionen Industrienormen haben Ingenieure stets den vollständigen Kontext zur Hand.
Wenn beispielsweise eine neue Ausgabe der ASME B31.8 erscheint, muss ein Pipeline-Engineering-Team die Dokumente nicht manuell vergleichen. EWB zeigt Änderungen auf Klauseleebene an und erstellt eine nachvollziehbare Dokumentation. Diese Nachvollziehbarkeit ist kein Nebeneffekt. Sie ist der springende Punkt. Bei einem behördlichen Audit oder in einem laufenden Projekt lautet die Frage nie nur „Haben Sie die Vorschriften eingehalten?“, sondern auch „Woher wissen Sie das?“ EWB beantwortet diese Frage mit einer dokumentierten Kette, die von der Entwurfsentscheidung bis zur maßgeblichen Quelle zurückverfolgt werden kann.
Dank integrierter Compliance, lückenloser Rückverfolgbarkeit und optimierter Arbeitsabläufe senkt Engineering Workbench Risiken, vermeidet Nacharbeiten und sorgt für einen reibungslosen Projektablauf.
Die Frage, die sich jedes Ingenieurbüro stellen sollte
Technische Organisationen stehen unter zunehmendem Druck, schneller zu handeln und gleichzeitig das uneingeschränkte Vertrauen in die Einhaltung von Vorschriften zu wahren. Selbst wenn bereits etablierte Prozesse für das Standardmanagement vorhanden sind, ergeben sich Herausforderungen beim Änderungsmanagement, bei der Ermittlung wichtiger Erkenntnisse und in Fällen, in denen entscheidendes Wissen auf eine Gruppe von Experten konzentriert ist.
Die Frage ist nicht mehr, ob der Prozess geändert werden soll. Die Frage ist vielmehr, ob die in Betracht gezogenen Tools tatsächlich auf die Arbeitsweise von Ingenieuren zugeschnitten sind.
Kann ich genau sehen, worauf sich die KI bei dieser Antwort gestützt hat – auf den konkreten Satzteil, die konkrete Version – und kann ich dies anhand einer maßgeblichen Quelle überprüfen?
Kann ich nahtlos von dieser Antwort zu der zugrunde liegenden Norm und den darin zitierten Referenzen übergehen, ohne den Kontext zu verlieren?
In modernen technischen Umgebungen existieren Antworten nicht isoliert. Sie hängen von einem Geflecht aus miteinander verknüpften Normen, Referenzen und Anforderungen ab. Ein Tool muss dieser Realität Rechnung tragen – es muss Ingenieure direkt mit einem lebendigen Netzwerk aus maßgeblichen Inhalten verbinden, anstatt sie zu zwingen, in voneinander getrennten Systemen zu suchen.
Ein Tool, das diese Fragen nicht beantworten kann, ist lediglich eine Forschungshilfe. Es mag zwar die Lesezeit verkürzen, aber es mindert weder die Haftung, noch gibt es einer Planungsbehörde die Gewissheit, dass sie die Ergebnisse des Tools als Grundlage für eine Freigabe heranziehen kann.
Technische KI zeichnet sich dadurch aus, was nach der Ausgabe der Antwort geschieht: Die Quelle ist sichtbar, die Argumentation nachvollziehbar, und der Ingenieur kann innerhalb einer einzigen, überprüfbaren Umgebung durch die Abhängigkeiten navigieren – von der Klausel über die Quellenangabe bis hin zur Anwendung. Das ist es, was technische Intelligenz von allem anderen unterscheidet. Und für Unternehmen, die Pipelinesysteme, zertifizierte Anlagen oder sicherheitskritische Infrastruktur betreiben, ist dies kein „Nice-to-have“. Es ist die Grundvoraussetzung.
Vereinbaren Sie einen Termin mit einem unserer Experten, um zu erfahren, wie die Engineering Workbench in der Praxis funktioniert.
