Nel mondo altamente competitivo della produzione di semiconduttori, per stare un passo avanti agli altri non bastano solo tecnologie all'avanguardia e progetti innovativi. Uno degli aspetti più cruciali, ma spesso trascurato, è mantenere aggiornata la distinta base (BOM). In un settore in cui rapidi progressi, frequenti fusioni e continui cambiamenti tra i fornitori sono la norma, garantire che la distinta base sia aggiornata e accurata può fare la differenza tra una produzione senza intoppi e costosi ritardi.
In questo post del blog parleremo dell'importanza della gestione delle distinte base (BOM) per settori aziendali specifici, tra cui la produzione di componenti elettronici e semiconduttori. Forniremo alcune strategie per ripulire le vostre distinte base tecniche e gli elementi chiave di un piano di gestione delle BOM per ottimizzare il vostro processo, dalla linea di produzione al processo di assemblaggio fino al prodotto finito.
L'importanza di una pulizia proattiva della distinta base per mitigare i rischi di produzione
Immaginate questo scenario: un componente fondamentale del vostro prodotto di punta diventa obsoleto dall'oggi al domani a causa della fusione di un fornitore. Nel vostro team di produzione si diffonde il panico: è necessario trovare delle alternative, ma si rischia di incorrere in ritardi nella produzione del prodotto finito, o nella necessità di riprogettare alcune parti e nell'aumento dei costi. Questa è una realtà che molte aziende si trovano ad affrontare quando hanno distinte base obsolete nel loro processo di produzione.
I componenti obsoleti possono bloccare le linee di produzione, interrompere i progetti e causare perdite finanziarie significative. Pertanto, disporre di una strategia per gestire questi rischi è essenziale per prevenire ritardi nella produzione. È qui che entra in gioco la gestione proattiva della distinta base, che comprende anche il processo di pulizia della distinta stessa.
Garantire una distinta base (BOM) affidabile e accurata per la produzione di semiconduttori
La chiave per mantenere l'efficienza e l'affidabilità della produzione è garantire che la distinta base sia composta esclusivamente da codici prodotto completi e ordinabili provenienti dai fornitori con cui si collabora. Mentre molte aziende devono fare i conti con componenti obsoleti a causa di fusioni, modifiche ai pacchetti o informazioni non accurate sui componenti, una distinta base ben gestita funge da scudo protettivo contro questi problemi così comuni nel settore manifatturiero.
Mantenendo aggiornata la distinta base con i codici dei componenti più recenti forniti dal produttore, è possibile identificare rapidamente eventuali fonti alternative che non siano interessate dai cambiamenti. Questo approccio proattivo riduce al minimo l'impatto delle interruzioni nella fornitura e consente di rispettare il programma di produzione nei tempi previsti.
Vantaggi della pulizia della distinta base (BOM)
La pulizia della distinta base per garantire che ogni componente corrisponda a un database di componenti di qualità offre numerosi vantaggi per il processo di produzione elettronica e manifatturiera. Una distinta base pulita aiuta a gestire l'obsolescenza, evitare interruzioni della catena di fornitura, conoscere la disponibilità di fonti alternative e garantire la conformità in materia di ambiente.
Se gestita correttamente, una distinta base pulita con corrispondenze appropriate per tutti i componenti necessari consente anche un'analisi avanzata di ciascun componente. Ciò può portare a diversi risultati positivi sia per la gestione del ciclo di vita del prodotto che per il prodotto finito:
- Maggiore accuratezza e uniformità
- Gestione efficace ed efficiente dell'obsolescenza
- Miglioramento della gestione della catena di approvvigionamento e della resilienza
- Risparmio sui costi
- Conformità in materia di ambiente
- Processo decisionale consapevole
- Operazioni semplificate
- Relazioni migliori con i fornitori
Come pulire una distinta base (BOM) in modo efficace al fine di garantire l'efficienza nel processo di produzione
Corrispondenza tra codice articolo, descrizione del componente e nome del produttore
Una corretta pulizia di una distinta base richiede una corrispondenza completa tra codice articolo, descrizione del componente e nome del produttore. La corrispondenza del nome del produttore può spesso risultare difficile, poiché gli ingegneri potrebbero inserire diverse varianti del nome dello stesso produttore. Ciò è particolarmente vero nei progetti di grandi dimensioni, in cui vi è una varietà di ingegneri e team che selezionano i componenti. Data la frequenza di fusioni/acquisizioni e rebranding, a volte può risultare difficile capire quale sia il produttore effettivo di un determinato componente.
Un ingegnere potrebbe anche indicare un distributore o il codice di un distributore, sulla distinta base, senza comprendere l'importanza di inserire il nome del vero produttore e il vero codice. Oppure potrebbe indicare un produttore storico invece del produttore dal quale si acquista. È importante armonizzare il nome del produttore tramite un nome standard fornito dal database di riferimento per garantire una distinta base di produzione accurata.
Risoluzione dei problemi legati a informazioni incomplete sul codice articolo, per una gestione accurata della distinta base
Un altro problema comune consiste nel fatto che le informazioni relative al codice articolo riportate sulla distinta base della produzione siano incomplete. Uno dei motivi per cui il codice articolo può risultare incompleto è che un ingegnere potrebbe omettere il codice di imballaggio dal codice articolo. Sebbene l'ingegnere possa non essere interessato al tipo di imballaggio, questa informazione è importante per la produzione e può effettivamente introdurre rischi nella catena di fornitura all'interno del processo di gestione dei materiali. Ad esempio, un codice di imballaggio specifico potrebbe essere fuori produzione o non più disponibile.
I codici dei componenti possono anche essere inseriti in vari modi, non sempre compatibili con quanto inserito nel database di riferimento, quindi potrebbe essere necessario un ulteriore sforzo per decifrare il codice del componente in una forma compatibile. Esempi di questo includono l'uso dello zero al posto della "O", trattini, trattini bassi, spazi o una serie di codici invece di un singolo codice.
Confronto delle informazioni sui componenti utilizzando un database accurato per un processo efficace di gestione delle distinte base
Per ottenere tutti i vantaggi della pulizia dei componenti all'interno di una distinta base, tuttavia, le informazioni sui componenti devono essere confrontate con quelle del database più completo, aggiornato e accurato disponibile. Spesso è difficile per un team di ingegneri gestire internamente un database, considerato il numero impressionante di componenti elettronici disponibili. La frequenza e la complessità delle operazioni dei produttori, comprese le acquisizioni e le fusioni, complicano ulteriormente questa parte del processo di produzione.
Ottimizzazione della gestione delle distinte base (BOM) grazie a BOM Intelligence di Accuris
Lo strumento BOM Intelligence di Accuris è progettato specificamente per affrontare la sfida della gestione delle distinte base, sfruttando il più grande database di componenti elettronici del settore, con oltre 1,1 miliardi di parti. BOM Intelligence aiuta a risolvere i problemi legati alla conformità e alla catena di fornitura, integrando una distinta base con la gestione dell'obsolescenza, le notifiche di modifica del prodotto (PCN), gli avvisi di fine vita (EOL) e vari avvisi relativi alla catena di fornitura.
Utilizzare BOM Intelligence è facile: basta importare l'elenco delle distinte base, identificare rapidamente i nomi dei produttori e completare i codici dei componenti ordinabili dai produttori presenti in un elenco. Questo strumento apprende e cresce man mano che lo si utilizza e risolve automaticamente le corrispondenze effettuate nelle sessioni precedenti. BOM Intelligence è una componente fondamentale dei sistemi aziendali integrati per molte aziende nei settori della produzione elettronica e dei semiconduttori.
