En el competitivo mundo de la fabricación de semiconductores, para mantenerse a la vanguardia se necesita algo más que tecnología punta y diseños innovadores. Uno de los aspectos más importantes, aunque a menudo pasado por alto, es mantener la BOM al día. En un sector en el que los rápidos avances, las frecuentes fusiones y los constantes cambios entre los proveedores son la norma, garantizar que la lista de materiales esté actualizada y sea precisa puede marcar la diferencia entre una producción fluida y costosos retrasos.
En esta entrada del blog, analizamos la importancia de la gestión de listas de materiales (BOM) para sectores empresariales específicos, como la fabricación de productos electrónicos y semiconductores. Proporcionaremos estrategias para depurar su lista de materiales de ingeniería y los elementos clave de un plan de gestión de BOM para optimizar su proceso, desde la línea de producción hasta el proceso de montaje y el producto acabado.
La Importancia de la Limpieza Proactiva de las BOM para Mitigar los Riesgos de Producción
Imagine este escenario: un componente crítico de su producto estrella queda obsoleto de la noche a la mañana debido a la fusión de un proveedor. El pánico se extiende por su equipo de producción mientras se apresuran a buscar alternativas, enfrentándose potencialmente a retrasos en la producción del producto terminado, rediseños y aumento de los costes. Esta es una realidad a la que se enfrentan muchas empresas cuando se enfrentan a BOMs obsoletas en el proceso de fabricación.
Las piezas obsoletas pueden detener las líneas de producción, interrumpir los proyectos y provocar importantes pérdidas económicas. Por lo tanto, es esencial contar con una estrategia para gestionar estos riesgos y evitar retrasos en la producción. Aquí es donde entra en juego la gestión proactiva de las BOM, incluida la limpieza de la lista de materiales.
Garantizar una BOM Fiable y Precisa para la Fabricación de Semiconductores
La clave para mantener la eficiencia y la fiabilidad de la producción es garantizar que la lista de materiales esté compuesta exclusivamente por números de pieza de fabricante completos y disponibles para pedido de los proveedores actuales. Mientras que muchas empresas se enfrentan a problemas con componentes obsoletos debido a fusiones, cambios en los paquetes o información inexacta sobre las piezas, una lista de materiales bien mantenida actúa como un escudo protector contra estos problemas tan comunes en la industria manufacturera.
Al mantener su BOM actualizada con los últimos números de referencia del fabricante, podrá identificar rápidamente fuentes alternativas para las piezas que no se ven afectadas por los cambios. Este enfoque proactivo minimiza el impacto de las interrupciones en el suministro y mantiene su calendario de producción según lo previsto.
Ventajas de Limpiar una BOM
La limpieza de una lista de materiales (BOM) para garantizar que todas las piezas coincidan con una base de datos de piezas de calidad ofrece varias ventajas para el proceso de producción electrónica y manufacturera. Una lista de materiales depurada ayuda a gestionar la obsolescencia, evitar interrupciones en la cadena de suministro, comprender la disponibilidad de fuentes alternativas y garantizar el cumplimiento de las normas medioambientales.
Si se hace correctamente, una lista de materiales depurada con las correspondencias adecuadas para todos los componentes necesarios también permite realizar análisis avanzados de cada componente. Esto puede dar lugar a varios resultados positivos tanto para la gestión del ciclo de vida del producto como para el producto terminado:
- Mayor precisión y consistencia
- Gestión eficaz y eficiente de la obsolescencia
- Mejora de la gestión de la cadena de suministro y la resiliencia
- Ahorro de costes
- Cumplimiento de las normas medioambientales
- Toma de decisiones con perspicacia
- Operaciones optimizadas
- Mejores relaciones con los proveedores
Cómo Limpiar Eficazmente una BOM para Mejorar la Eficiencia en el Proceso de Fabricación
Concuerde el Número de Pieza, Descripción del Componente y Nombre del Fabricante
Para limpiar correctamente una lista de materiales, es necesario que coincidan perfectamente el número de pieza, la descripción del componente y el nombre del fabricante. A menudo, puede resultar difícil encontrar la coincidencia con el nombre del fabricante, ya que los ingenieros pueden introducir varias variaciones del nombre de un fabricante. Esto es especialmente cierto en proyectos de gran envergadura, en los que hay una gran variedad de ingenieros y equipos que seleccionan los componentes. Dada la frecuencia de las fusiones/adquisiciones y los cambios de marca, a veces resulta confuso saber cuál es el fabricante real de una pieza determinada.
Un ingeniero también puede incluir un distribuidor o un número de pieza del distribuidor en una lista de materiales, sin comprender la importancia de disponer del fabricante y el número de pieza reales. O puede incluir un fabricante histórico en lugar del fabricante adquirente. Es importante armonizar el nombre del fabricante con un nombre estándar proporcionado por la base de datos de referencia para garantizar una BOM de fabricación precisa.
Aborde la Información Incompleta sobre Números de Pieza para una Gestión Precisa de las Listas de Materiales
También es habitual que la información sobre los números de pieza sea incompleta en las listas de materiales de fabricación. Una de las razones por las que los números de pieza pueden estar incompletos es que los ingenieros pueden omitir el código de embalaje. Aunque es posible que los ingenieros no se preocupen por el tipo de embalaje, esta información es importante para la producción y, de hecho, puede suponer un riesgo para la cadena de suministro en el proceso de gestión de materiales. Por ejemplo, un código de embalaje específico puede haber llegado al final de su vida útil o dejar de estar disponible.
Los números de pieza también pueden introducirse de diversas formas que no son inmediatamente compatibles con una base de datos de referencia, por lo que puede ser necesario un esfuerzo adicional para descifrar el número de pieza y convertirlo en un formato compatible. Algunos ejemplos de ello son el uso del cero en lugar de la "O", guiones, guiones bajos, espacios o un rango de números de pieza en lugar de un número de pieza concreto.
Compare la Información de las Piezas Utilizando una Base de Datos Precisa para un Proceso Eficaz de Gestión de una BOM.
Sin embargo, para aprovechar todas las ventajas de la limpieza de piezas en una lista de materiales, la información de las piezas debe compararse con la base de datos de piezas más amplia, actualizada y precisa disponible. A menudo, al equipo de ingeniería le resulta difícil gestionar internamente una base de datos de componentes con la asombrosa cantidad de piezas electrónicas disponibles. La frecuencia y la complejidad de las operaciones de los fabricantes, incluidas las adquisiciones y fusiones, complican aún más esta parte del proceso de fabricación.
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La herramienta BOM Intelligence de Accuris está diseñada específicamente para abordar el reto que supone la gestión de las BOMs, aprovechando la mayor base de datos de componentes electrónicos del sector, con más de 1100 millones de piezas. BOM Intelligence ayuda a resolver problemas de cumplimiento normativo y de la cadena de suministro mediante la integración de una BOM con la gestión de obsolescencia, las Notificaciones de Cambio de Producto (PCN), los Avisos de Fin de Vida Útil (EOL) y diversas alertas de la cadena de suministro.
Usar BOM Intelligence es tan simple como importar su lista de materiales, identificar rápidamente los nombres de los fabricantes y completar los números de referencia de los fabricantes que se pueden pedir a partir de una lista. Esta herramienta aprende y crece a medida que la utiliza y resuelve automáticamente las coincidencias realizadas en sesiones anteriores. BOM Intelligence es un componente fundamental de los sistemas empresariales integrados para muchas empresas de los sectores de la fabricación de productos electrónicos y semiconductores.
