Le piège de la confiance : la visibilité de votre chaîne d'approvisionnement n'est-elle qu'une illusion ?

Points à retenir :

1. Votre tableau de bord ne garantit pas la visibilité. Une véritable intelligence de la chaîne d'approvisionnement commence au niveau de la nomenclature et met en correspondance chaque composant avec les risques géopolitiques et réglementaires en temps réel.
2. Les risques invisibles sont ceux qui coûtent le plus cher. L'exposition aux niveaux 2 et 3 ainsi que l'illusion de la source unique sapent insidieusement les programmes, souvent jusqu'à ce qu'il soit trop tard pour éviter une refonte.
3. Le service des achats ne peut pas assumer cette responsabilité à lui seul. L'analyse de la chaîne d'approvisionnement doit être intégrée aux processus d'ingénierie, là où sont prises les décisions qui créent des vulnérabilités.

La plupart des responsables de la chaîne d'approvisionnement à qui je parle pensent disposer d'une bonne visibilité.

Ils disposent d'un tableau de bord. Ils entretiennent une relation avec un fournisseur de premier rang. Ils ont un tableau Excel que quelqu'un met à jour chaque trimestre.

Mais quand je leur demande : « Savez-vous lesquels de vos composants proviennent d’un seul fournisseur ? Connaissez-vous le site de fabrication de chaque pièce de votre nomenclature ? Savez-vous si votre soi-disant stratégie de double approvisionnement repose en réalité sur deux fournisseurs qui s’approvisionnent auprès du même sous-traitant ? », la plupart d’entre eux marquent une pause.

Cette pause est un piège qui sape la confiance. Et dans la chaîne d'approvisionnement électronique actuelle, c'est l'un des endroits où l'on a le plus à perdre.

La chaîne d'approvisionnement a évolué. Votre visibilité, elle, n'a pas changé.

Si l’on examine la chaîne d’approvisionnement avec laquelle nous devions composer il y a cinq ans, elle est méconnaissable par rapport à celle d’aujourd’hui. La fragmentation géopolitique, les contrôles à l’exportation, la loi CHIPS, l’ITAR, le choc post-Covid et, désormais, la volatilité des droits de douane, qui peut bouleverser la rentabilité d’une gamme de produits du jour au lendemain. Tout cela a considérablement réduit la marge d’erreur.

Une étude menée par la Global Electronics Association révèle que les coûts des matériaux sont en hausse pour près des deux tiers (63 %) des fabricants d'électronique, et que l'augmentation des stocks des fournisseurs est nettement plus marquée pour les entreprises de la région Asie-Pacifique (50 %) que pour celles d'Amérique du Nord (16 %) et d'Europe (14 %). La pression sur les marges est bien réelle, et c'est de plus en plus la visibilité qui distingue ceux qui parviennent à l'absorber de ceux qui n'y parviennent pas.

Ce qui a le plus changé, c'est le niveau auquel ce risque se fait sentir. Auparavant, la visibilité relevait du domaine des achats. Aujourd'hui, c'est une question qui se pose au niveau du conseil d'administration. Les dirigeants veulent savoir ce qui se passe et connaître l'impact que cela aura sur les marges. Les entreprises qui l'ont compris tôt sont celles qui remportent les contrats de conception et respectent les délais de livraison. Celles qui ne l'ont pas compris sont celles qui passent des appels d'urgence et paient le prix fort pour devancer un problème qui était pourtant tout à fait prévisible.

Ce que vous pensez que signifie la visibilité (et ce qu'elle est réellement)

C'est là que je constate un malentendu fondamental. Lorsque la plupart des gens pensent à la visibilité de la chaîne d'approvisionnement, ils imaginent un tableau de bord avec des indicateurs verts, orange et rouges, qui s'actualisent en permanence. Mais ce n'est pas de la visibilité. C'est un rapport d'état.

Une véritable visibilité commence au niveau de la nomenclature. Il ne s'agit pas seulement de savoir quelles pièces sont utilisées, mais aussi qui les fabrique réellement, où elles sont produites au niveau du site, quel est le statut de chaque composant tout au long de son cycle de vie, et à quoi ressemble réellement le paysage des références croisées. Ce n'est qu'une fois ces bases établies que l'on accède à un niveau d'intelligence véritable, où les événements en temps réel liés aux évolutions géopolitiques, aux incidents en usine et aux changements réglementaires sont directement mis en correspondance avec les pièces spécifiques de votre nomenclature.

La visibilité n'est pas un simple tableur que l'on met à jour au fur et à mesure. C'est une source d'informations qui s'intègre au quotidien à vos processus d'ingénierie, disponible en temps réel, et qui vous évite de devoir agir en réaction aux événements et, par conséquent, de dépenser des sommes colossales.

Cette distinction revêt une importance capitale. L'objectif n'est pas de surveiller les risques liés à la chaîne d'approvisionnement de manière abstraite. Il s'agit de savoir précisément quels sont les composants de votre chaîne d'approvisionnement qui sont exposés, à quels risques, et quelles sont vos options, avant que la perturbation ne vienne frapper à votre porte.

« L'objectif n'est pas de surveiller les risques liés à la chaîne d'approvisionnement de manière abstraite. Il s'agit de savoir précisément quels sont les éléments de votre chaîne d'approvisionnement qui sont exposés, à quels risques, et quelles sont vos options, avant que la perturbation ne vienne frapper à votre porte. »

Les angles morts qui vous coûtent cher

Les risques les plus dangereux dans la chaîne d'approvisionnement électronique sont rarement ceux qui semblent dramatiques dès le départ. Ils apparaissent à un stade avancé du cycle de vie, lorsque le coût de leur résolution est le plus élevé. Permettez-moi d'en citer deux que je rencontre le plus souvent.

Il s'agit tout d'abord de l'exposition aux niveaux 2 et 3. Les organisations ont une bonne visibilité sur leurs relations avec leurs fournisseurs de niveau 1. Mais à mesure qu'elles s'enfoncent dans la chaîne d'approvisionnement, elles perdent le contrôle. Elles ne savent pas où la production a été délocalisée. Elles ne savent pas si des restrictions en matière de contrôle des exportations s'appliquent. Et dans un contexte où les droits de douane évoluent rapidement, elles ne s'en rendent souvent compte que lorsque leur sous-traitant n'est pas en mesure d'honorer un bon de commande en raison de règles dont elles n'avaient jamais eu connaissance. À ce stade, vous êtes confronté à une refonte d'urgence, à un cycle de requalification et à des retards potentiels dans le programme. Dans les secteurs de l'aérospatiale et de la défense, où la requalification se mesure en mois et en années, ce n'est pas un simple désagrément. C'est un événement qui affecte l'ensemble du programme.

Le deuxième est ce que j'appelle « l'illusion de la source unique ». Un sous-traitant vous dira que vos composants proviennent de deux sources différentes. Ce qu'il ne vous dira peut-être pas, c'est que ces deux sources s'approvisionnent auprès du même fournisseur de substrats. Vous n'avez donc en rien réduit votre risque. Vous vous êtes simplement bercé d'un faux sentiment de sécurité. C'est l'un des plus grands pièges que je constate dans ce secteur, et c'est un piège que des données plus fiables permettraient de repérer immédiatement.

Chez Accuris, un fournisseur mondial de technologies de localisation nous a sollicités après avoir fait l'expérience directe des conséquences d'une gestion réactive de la conformité et du cycle de vie. Avec plus de 40 000 composants standard et en l'absence de surveillance automatisée, les équipes vérifiaient manuellement les références une par une et ne réagissaient aux changements réglementaires que lorsqu'ils devenaient urgents. Il en résultait des retards d'expédition à la douane, des modifications de conception coûteuses dues à l'arrêt de la production de certaines pièces et une charge de travail manuel considérable : entre 300 et 1 500 recherches manuelles par cycle de produit. En intégrant des informations en temps réel sur le cycle de vie et la conformité directement dans son environnement PLM, l'entreprise a réduit de 86 % le temps consacré à la documentation de conformité et est passée d'un modèle réactif à un modèle proactif, anticipant les risques avant qu'ils n'atteignent la chaîne de production. Vous pouvez lire l'histoire complète ici.

Pourquoi les approches actuelles ne sont pas à la hauteur

La raison structurelle pour laquelle la plupart des organisations se retrouvent dans cette situation est la fragmentation des données. Chaque fois qu'une nouvelle catégorie de risques est apparue, comme le risque fournisseur, la conformité commerciale ou le développement durable, elle a généralement donné lieu à la création d'un outil, d'une équipe et d'un ensemble de données qui lui sont propres. Il en résulte un patchwork de vues cloisonnées qui ne communiquent pas entre elles.

Chaque service finit par ne disposer que d'une vision partielle de la situation. Il en résulte que les informations essentielles parviennent rarement à ceux qui en ont le plus besoin. L'équipe chargée des achats est peut-être au courant, mais l'ingénieur chargé de concevoir la prochaine version risque de ne s'en rendre compte que lorsque la pièce ne sera plus disponible.

Ce n'est pas un problème lié aux processus. C'est un problème lié à l'architecture des données. Et cela ne peut pas être résolu par de meilleurs tableaux de bord ou des rapports plus fréquents. Cela nécessite une réflexion fondamentalement différente sur la manière dont les informations relatives à la chaîne d'approvisionnement sont structurées et sur leur emplacement.

À quoi ressemble concrètement une visibilité « prête à l'action »

Lorsque je travaille avec des organisations qui cherchent à définir ce qu’est une visibilité véritablement solide, je trouve utile de structurer cette réflexion autour de trois questions auxquelles il devrait être possible de répondre à tout moment :

• Qu'est-ce que j'ai là ? Il s'agit d'informations au niveau des composants mises en correspondance avec les données de fabrication au niveau du site, avec un suivi du cycle de vie et une couverture des références croisées suffisamment détaillés pour étayer concrètement les décisions techniques, et pas seulement le suivi des achats.
• Quels sont les risques ? Cela nécessite une surveillance proactive des événements qui met automatiquement en évidence les signaux pertinents pour vos composants spécifiques, sans que personne n'ait à les rechercher.
• Quelles sont mes options ? Il s'agit d'une analyse de scénarios : si je perds ce fournisseur, à quel risque suis-je exposé ? Quelles sont mes autres sources d'approvisionnement ? Quel est le degré de complexité de la réorganisation ? C'est le fait de disposer de ces réponses à l'avance qui distingue une organisation résiliente d'une organisation qui ne fait que réagir.

Voilà à quoi ressemble une capacité opérationnelle : une capacité de renseignement dynamique intégrée aux processus opérationnels au cœur des prises de décision.

Le rôle de l'IA et pourquoi les données sont primordiales

L'IA occupe une place de plus en plus centrale dans la manière dont les grandes entreprises gèrent les risques liés à la chaîne d'approvisionnement. Et pour cause : aucune équipe humaine n'est en mesure de surveiller en permanence des milliers de composants, des milliers de fournisseurs et des milliers de sites face à un flux constant d'événements. Les agents IA peuvent le faire à grande échelle, réduisant à quelques heures ce qui prendrait des jours, voire des semaines, d'analyse humaine, qu'il s'agisse de cartographier la zone d'impact d'une perturbation ou d'exécuter des scénarios hypothétiques sur l'ensemble de votre nomenclature.

Mais voici la mise en garde que j'adresse à toutes les entreprises enthousiastes à l'idée d'investir dans l'IA : l'IA n'est efficace que dans la mesure où les données sur lesquelles elle s'appuie le sont. Si vos données de nomenclature, vos données fournisseurs et vos données de surveillance des événements ne sont pas interconnectées, vous ne résolvez pas le problème avec l'IA. Vous ne faites qu'automatiser la confusion. Investissez d'abord dans une infrastructure de données connectée. Posez les bonnes bases. Ensuite, ajoutez-y l'intelligence. Les organisations qui ont suivi cette démarche dans le bon ordre constatent une réduction mesurable des risques, souvent en l'espace de quelques mois.

« Investissez d'abord dans une infrastructure de données connectée. Posez les bases. Ensuite, ajoutez-y des capacités d'intelligence. Les entreprises qui ont suivi cette démarche dans le bon ordre constatent une réduction tangible des risques, souvent en l'espace de quelques mois seulement. »

L'objectif n'est pas de remplacer le jugement humain. Il s'agit de permettre aux membres de votre organisation d'agir plus rapidement et plus efficacement. Il s'agit de fournir à l'ingénieur, au responsable des achats et au gestionnaire des risques les mêmes informations, au même moment, afin que les décisions puissent être prises de manière proactive plutôt qu'en réaction à une crise.

La question à se poser ce trimestre

S'il y a une chose que je demanderais aux responsables de la chaîne d'approvisionnement de faire dès maintenant, c'est bien celle-ci : soyez honnêtes quant à ce que vous savez réellement de votre nomenclature par rapport à ce que vous supposez à son sujet. Comment ?

• Réalisez un audit des risques ciblés.
• Identifiez vos composants provenant d'un seul fournisseur.
• Identifiez vos dépendances vis-à-vis des fournisseurs de niveau 2 et 3 qui n'ont pas encore été validés.
• Évaluez la concentration au niveau de votre site.

Cet exercice suffit généralement à ouvrir les yeux. Il faut alors cesser de considérer l'analyse de la chaîne d'approvisionnement comme une simple fonction d'approvisionnement et commencer à la traiter comme une fonction d'ingénierie et de gestion des risques, car ce sont les décisions prises lors de la conception qui créent les vulnérabilités.

Les entreprises qui sauront surmonter la prochaine vague de bouleversements ne sont pas celles qui comptent le plus grand nombre de fournisseurs. Ce sont celles qui savent, avec précision et assurance, ce dont elles disposent, ce qui est menacé et quelles sont leurs options.

Il est facile de tomber dans le piège de la confiance. Pour s'en sortir, il faut commencer par disposer des bonnes données.

Évaluez l'état actuel de la visibilité de votre chaîne logistique en téléchargeant le « Supply Chain Intelligence Check » en cliquant sur le bouton ci-dessous, , ou contactez dès aujourd'huiun expert Accuris.