Heute stellen wir die neu gestaltete Accuris Supply Chain Intelligence vor. Hier erfahren Sie, was sich geändert hat, warum wir diese Änderungen vorgenommen haben und wie Ihr Team die neue Lösung nun nutzen kann.
Seit Jahrzehnten verlassen sich wichtige Teams auf unsere Komponentendaten, um Entscheidungen zu treffen, für die sie später geradestehen müssen. Dieses Vertrauen hat uns das Recht verschafft, noch einen Schritt weiter zu gehen.
Heute setzen wir einen neuen Maßstab für Supply-Chain-Intelligence: Daten, die Sie überprüfen können, und Entscheidungen, die Sie begründen können.
Die Datenbank bildet die Grundlage. Accuris basiert auf der weltweit größten Datenbank für elektronische Bauteile mit über 1,3 Milliarden Datensätzen und einer verifizierten Genauigkeit von über 98 %.
Die Alternativen in dieser Kategorie weisen bei einer Genauigkeit von 90 % etwa eine Milliarde Datensätze auf, und diese Differenz von einem Prozentpunkt macht sich in jeder Stückliste bemerkbar, die Sie erstellen. Bei einer Stückliste mit 500 Teilen bedeutet eine Genauigkeit von 90 %, dass etwa 50 Datensätze unzuverlässig sind – und Sie werden erst dann wissen, welche 50 das sind, wenn etwas schiefgeht.
Um eine Abdeckung in dieser Größenordnung aufzubauen, bedarf es jahrzehntelanger direkter Beziehungen zu den Herstellern. Um eine Genauigkeit in dieser Größenordnung zu gewährleisten, braucht es Mitarbeiter, die die Arbeit überprüfen. Beides lässt sich weder schnell kaufen noch aus dem offenen Internet zusammenkratzen.
Der zweite Teil ist das, was wir darauf aufgesetzt haben: die relevanten Risiken zu identifizieren, Ihre Optionen abzuwägen und die Auswirkungen zu verstehen, bevor Sie eine Entscheidung treffen. Genau das macht Accuris zur Entscheidungsplattform für Engineering- und Lieferketten-Teams.
Ich habe für diese Version eine einzige Vorgabe gemacht: Jede Antwort, die die Plattform liefert, muss so gestaltet sein, dass man sie bei einem Audit, einer Kundenbesprechung oder einer Programmsitzung vorbringen und sofort verteidigen kann. Diese Vorgabe hat bestimmt, was wir entwickelt haben – und was wir weggelassen haben.
Was uns führende Teams erzählt haben
Die Kunden haben uns während der Entwicklung viel Zeit gewidmet: Interviews, frühzeitiger Zugang, Arbeitssitzungen und Feedback, das nicht immer leicht zu verkraften war. All das hat uns weitergebracht, und diese Plattform spiegelt dies wider.
Eine Antwort hat dies mehr als jede andere geprägt. Als wir Führungskräfte aus den Bereichen Technik, Beschaffung und Qualitätssicherung fragten, was sie ausbremst, antworteten sie, dass sich die Komponentendaten schneller ändern, als man sie manuell nachverfolgen kann – und das bei Tausenden von Teilen gleichzeitig.
Außerdem haben wir im März 2026 eine Umfrage unter 439 Fachleuten aus den Bereichen Ingenieurwesen und Lieferkette in Auftrag gegeben. 74 % verbringen jede Woche mindestens vier Stunden damit, Stücklisten manuell zu überprüfen. 62 % entdecken Verstöße gegen Compliance-Vorschriften erst nach Abschluss der Konstruktionsphase. Mehr als 80 % mussten aufgrund von Veralterungsproblemen Nacharbeiten an der Konstruktion vornehmen, deren Kosten von 250.000 Dollar bis in die Millionen reichten.
Sie haben keinen Einfluss darauf, wann ein Bauteil aus dem Programm genommen wird. Sie können jedoch beeinflussen, wie früh Sie davon erfahren und wie Sie darauf reagieren. Wir haben den „BOM Health Agent“ entwickelt, um jedes Bauteil in jeder Stückliste kontinuierlich zu überwachen und Ihnen mitzuteilen, welche Auswirkungen eine Änderung hat, noch bevor sie Ihr Design erreicht.
Ein BOM-Gesundheitsbeauftragter, der wachsam ist
Der stets aktive „BOM Health Agent“ überprüft Ihre Stücklisten kontinuierlich auf Risiken in Bezug auf Lebenszyklus, Compliance, Beschaffung und Kosten und hebt die Probleme, die Ihre Aufmerksamkeit erfordern, besonders hervor.
Es prognostiziert die Veralterung 12 bis 36 Monate vor den Ankündigungen der Hersteller. In diesem Zeitfenster finden sich die erschwinglichen Modelle. Sobald das Datum für den letzten Kauf verstrichen ist, kostet jede verbleibende Option mehr.
Ein Kunde nutzt das Produkt bereits seit Beginn der Early-Access-Phase. Hier ist sein Feedback in seinen eigenen Worten:
„Früher haben wir auf der Ebene der elektronischen Bauteile eigentlich keine BOM-Konformitätsprüfung durchgeführt, weil das einfach zu schwierig war. Jetzt können wir genau erkennen, welche Bauteile konform sind, welche nicht und welche nicht übereinstimmen. Diese Klarheit hatten wir zuvor nicht.“
Ich bin dankbar, dass sie das so deutlich formuliert haben, und der Punkt, den ich besonders hervorheben möchte, ist die dritte Kategorie. Zu wissen, welche Teile das System nicht lösen konnte, ist genauso wertvoll wie zu wissen, welche Teile erfolgreich waren. Es ist auch die Kategorie, die normalerweise übersehen wird.
Ersatzspieler – nach Rangfolge und mit Erläuterungen
Wenn ein Risiko auftritt, erhalten Sie eine Rangliste qualifizierter Alternativen mit einer Begründung für jede einzelne Option. Lebenszyklus, Compliance, technische Eignung, Verfügbarkeit und Kosten fließen alle in die Rangliste ein, und Sie können genau nachvollziehen, wie dies geschieht.
Eine Empfehlung, die man nicht hinterfragen kann, ist eine Empfehlung, auf die man nicht reagieren kann. Ich war nicht bereit, „Black-Box“-Empfehlungen zu veröffentlichen. Jede Empfehlung auf dieser Plattform legt ihre Berechnungsgrundlage offen.
Auch die Suchfunktion wurde neu gestaltet. Stellen Sie eine Frage in einfacher Sprache zu 1,3 Milliarden Komponenten und erhalten Sie innerhalb von Sekunden eine Antwort. Wenn es auf eine Frage zu einer Komponente keine offensichtliche Antwort gibt, übernimmt die KI-gestützte Recherche die Suche.
Simulieren Sie die Änderung, bevor Sie sie vornehmen
Sie können die Auswirkungen einer geplanten Komponentenänderung auf nachgelagerte Bereiche simulieren, bevor Sie diese endgültig umsetzen, Massenauswechslungen in einem einzigen Schritt durchführen und den Versionsverlauf sowie die Rückverfolgbarkeit von Entscheidungen über alle Revisionen hinweg sicherstellen.
Sechs Monate später, wenn jemand fragt, warum ein Teil ausgetauscht wurde und wer dies genehmigt hat, liegt die Aufzeichnung vor. Wenn man dies aus dem Gedächtnis und anhand von E-Mail-Korrespondenzen rekonstruieren muss, wird aus einer vertretbaren Entscheidung schnell ein Streitfall.
Die Bereiche Technik, Beschaffung und Compliance profitieren hier alle von derselben Sache. Die Teams arbeiten schneller, wenn der Prüfpfad lückenlos ist.
Genauigkeit wird von Menschen gewährleistet, nicht nur durch Pipelines
Der Aufbau unserer Datenbasis hat mehr als 35 Jahre gedauert. Direkte Beziehungen zu Herstellern, zuverlässige Quellenmaterialien und die Kuratierung durch Fachleute, die aus dem Bereich der Komponentenentwicklung kommen und wissen, welche Kosten ein falscher Parameterwert für drei nachgelagerte Programme verursacht.
Die automatisierte Datenerfassung ermöglicht uns Skalierbarkeit. Unser Kurationsteam sorgt für eine Genauigkeit von über 98 %.
Ich nenne sie hier bewusst. Sie sind der Grund, warum ich überhaupt bereit bin, einen Genauigkeitswert zu veröffentlichen, und ich würde lieber einen Wert veröffentlichen und mich daran halten, als unsere Daten mit einem Adjektiv zu beschreiben.
Diese Arbeit hängt auch von den Herstellern und Verlagen ab, die ihre Informationen direkt an uns weitergeben. Es hat Jahrzehnte gedauert, diese Beziehungen aufzubauen, und keiner von uns hier hält sie für selbstverständlich.
Wird dort eingesetzt, wo es Ihre Sicherheitsrichtlinie zulässt
„Supply Chain Intelligence“ ist auf drei Arten verfügbar:
- Cloud.Eine KI-gestützte Plattform für die kontinuierliche Stücklistenanalyse und Entscheidungsunterstützung.
- Eingebettet.Integrationen, die die intelligenten Funktionen von Accuris in Ihre PLM-, Konstruktions- und Unternehmensabläufe einbinden.
- Vor Ort.Eine vollständige Bereitstellung, bei der Komponentendaten und Stücklisten-Workflows hinter Ihrer Firewall verbleiben – für Datensouveränität, ITAR, CUI und Air-Gap-Umgebungen.
Alle drei zeichnen sich durch dieselbe fundierte Fachkompetenz aus. Selbst Teams, die an den strengsten Programmen arbeiten, stützen sich auf dieselben Daten wie alle anderen auch.
Was das alles bedeutet
Die Veralterung von Bauteilen verursacht für Entwicklungsteams Kosten für Konstruktionsnacharbeiten in Höhe von 250.000 US-Dollar pro Vorfall, die sogar in die Millionen reichen können. Die Erkennung und Behebung eines Problems im Zusammenhang mit dem Ende der Lebensdauer, bevor es ein Programm beeinträchtigt, spart pro Problem bis zu 15.000 US-Dollar an manuellem Arbeitsaufwand. Accuris-Kunden benötigen bis zu 50 Prozent weniger Zeit für die Suche nach Bauteilen und Ersatzteilen.
Diese Zahlen sind echt und es lohnt sich, sie zu haben. Was sie aussagen, ist noch wertvoller: eine Entscheidung, die Sie einem Wirtschaftsprüfer, einem Kunden oder im Rahmen einer Programmüberprüfung noch Monate nach ihrer Fassung erklären können.
Das ist der Standard, den wir bei der Entwicklung dieser Plattform angestrebt haben. Haltet uns daran fest und sagt uns weiterhin, wo wir noch Nachholbedarf haben. So ist diese Version besser geworden, und so wird es auch bei der nächsten sein.
Wir bedanken uns bei allen Kunden, die uns ihre Zeit gewidmet haben, sowie bei den Teams bei Accuris, die das vergangene Jahr in dieses Projekt investiert haben. Die neu gestaltete „Supply Chain Intelligence“ steht ab heute für neue und bestehende Kunden zur Verfügung.
Entdecken Sie die Plattform oder bitten Sie Ihr Accuris-Team, Ihnen zu zeigen, welche Funktionen in Ihrem Konto bereits verfügbar sind.
Quellen
- Fuld & Company, Accuris Electronic Parts Intelligence Survey, März 2026. N = 439 Fachleute aus den Bereichen Technik und Lieferkette. Zitierte Statistiken: 74 Prozent verbringen vier oder mehr Stunden pro Woche mit der manuellen Überprüfung von Stücklisten; 62 Prozent stellen Compliance-Verstöße erst nach der Konstruktionsphase fest; die Kosten für Konstruktionsnacharbeiten belaufen sich auf bis zu 250.000 US-Dollar pro Veralterungsfall.
- Daten der Accuris-Plattform, 2026. Angeführte Statistiken: 1,3 Milliarden Datensätze zu elektronischen Bauteilen; verifizierte Genauigkeit von über 98 %; Prognosen zur Veralterung 12 bis 36 Monate vor den Ankündigungen der Hersteller.
- Ergebnisse von Accuris-Kunden. Angeführte Statistiken: Einsparungen von bis zu 15.000 US-Dollar pro gelöstem Problem im Zusammenhang mit auslaufenden Produkten; bis zu 50 Prozent weniger Zeitaufwand für die Suche nach Ersatzteilen und Alternativen.
